對(duì)一個(gè)成功的泵裝置的基本要求是性能和壽命。性能就是泵的參數(shù)：揚(yáng)程、流量和效率。壽命就是在維持允許的性能情況下必須更換一個(gè)或幾個(gè)零件以前運(yùn)轉(zhuǎn)的總小時(shí)數(shù)。主要是在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)構(gòu)材料抵抗腐蝕、侵蝕或這兩種結(jié)合的一種量度。

　　在選擇泵過流部件的材料時(shí)，需要考慮的因素有：用戶經(jīng)驗(yàn)，預(yù)期泵壽命(如用于短期或者長期使用)，間斷或連續(xù)使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。液體的腐蝕性因下面的一種或幾種情況而不同：溫度、濃度、純度、速度、混進(jìn)的固體和氣體。

　　不銹鋼通常是指含鉻量12% - 30%的鐵基耐蝕合金。不銹鋼的耐蝕性主要是由鉻的存在央定的，鐵鉻二元系是不銹鋼的基礎(chǔ)。其他合金元素的添加可以影響和改變合金組織和性能。

　　依碳含量的不同，可把18%鉻不銹鋼分成三類。即小于0.08%碳的鐵素體鋼，0.08%- 0.22%碳的奧氏體一鐵素體鋼及大于0.22%碳的奧氏體鋼。

　　選擇材料時(shí)應(yīng)考慮的問題

　　1)介質(zhì)的腐蝕性：材料對(duì)于介質(zhì)的耐腐蝕性是有一定范圍的，例如ICr18Ni9耐中、稀濃度的硝酸或有機(jī)酸的腐蝕，但幣耐稀硫酸、鹽酸的腐蝕。

　　2)電化學(xué)腐蝕：在泵的整個(gè)流道最好用相同的金屬材料。

　　3)介質(zhì)溫度：材料在很低的溫度下顯脆性，在高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生蠕變;某種材料能耐常溫的某種介質(zhì)的腐蝕。但不一定耐高溫的該介質(zhì)的腐蝕;所以材料性能應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)溫度的要求。

　　4)經(jīng)濟(jì)性：材料不同，其價(jià)格和機(jī)加工性能也各不相同，所以在幾種材料同時(shí)滿足腐蝕、溫度的要求下，應(yīng)選擇價(jià)格相對(duì)便宜、機(jī)加工性能好的材料。

　　5)固體顆粒的磨損性：介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時(shí)，應(yīng)采用耐磨的材料。

　　6)材料間的咬合性：對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)等，在選擇材料時(shí)應(yīng)使兩零件材料的硬度有些差別，否則在裝卸和運(yùn)轉(zhuǎn)中容易互相咬合或擦傷=

　　7)同一零件上溫差的大小：在工作時(shí)同一零件的溫差較大時(shí)，如在輸送高溫液體時(shí)泵蓋加冷卻，泵蓋與介質(zhì)接觸處溫度高膨脹大，與冷卻水接觸處溫度低膨脹小，這樣的零件宜采用塑性好的材料，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中由于膨脹不同而產(chǎn)生裂紋。

　　8)需要焊接的零件：在鑄造、加工及使用過程中需要補(bǔ)焊的零件應(yīng)用焊接性比較好的材料，如低碳鋼的焊接性比高碳鋼的焊接性好。

　　9)單級(jí)揚(yáng)程很高：單級(jí)揚(yáng)程很高的泵，其液體流速很高，過流部件應(yīng)選用耐沖刷、抗汽蝕的高強(qiáng)度鋼，如沉淀硬化不銹鋼。