ZPD自平衡多級離心泵是為滿足用戶需要，加速高壓多級泵技術發展，采用國外同類產品的先進技術結合本公司多年設計經驗，使用國家推薦的高效節能產品的水力模型，依據API610標準研究開發的高效高壓多級離心泵產品;在行業內居于技術領先地位。具有高效區寬、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉安全和平穩、噪音低、易損件少，安裝方便等優點。可靠性大大提高，無故障運行時間是普通泵的3倍以上，用戶成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。高壓自平衡節段式離心泵將傳統多級離心泵的結構形式進行了創新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是采用平衡盤或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵最好的替代品。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平 衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。多年的運行證明，該產品性能達到國際同類產品的先進水平。

　　供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm)，介質固體濃度小于5%wt。溫度≤105℃的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變泵的材質(或泵過流部件的材質)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。材質有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各種材質可供用戶選。

　　符合API610 8th /API610 9th /API610 10th 標準設計

　　密封系統按照API682第二版設計

　　最大流量Qmax=850m3/h

　　最大揚程Hmax=1800m

　　最大轉速nmax=2950rpm

　　運行溫度t≤210℃

　　型號意義：

　　按其使用范圍主要分為以下幾個類型：

　　ZPD型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

　　ZPDG型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。

　　ZPDF型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。

　　ZPDY型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產品。

　　ZPMD型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進水及其他類似的污水。

　　主要用途：

　　? 在工業用電站內給水輸送

　　? 在工業設備中的鍋爐供水系統和冷凝水輸送

　　? 在石油，石油化工，煤化工，化學工業介質輸送

　　? 在剪切設備中的冷水輸送

　　? 在除氧化皮設備中的壓力水輸送

　　? 在工業過程中的高壓水生產

　　? 化工工藝流程

　　? 油田注水，礦山排水

　　? 鹵液采輸

　　? 壓縮機、去氧化皮機、脫殼機等設備的水輸送

　　泵的結構簡介

　　ZPD型高效自平衡多級離心泵為單吸或雙吸進口的臥式節段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結構，驅動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成;

　　轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換;

　　軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸;

　　泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　該系列泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

　　工作原理

　　泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體由吸入池經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

　　ZPD型高效自平衡多級離心泵的技術先進性

　　ZPD型高壓自平衡多級離心泵，其設計的基礎在于泵組運行全過程的實用安全性、經濟性、無故障運行能力以及低的費用。該泵的主要設計特點簡述如下：

　　? 先進的組合模塊化的設計，大量使用經過長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

　　l 高強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質量泵殼結構材料結構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時滿足用戶特殊情況下系統的特定要求。

　　? 快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。

　　? 高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

　　? 良好的汽蝕性能。采用優秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

　　? 對稱布置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，完全避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發生。

　　? 安全的泵體密封設計。根據不同 的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

　　l 根據用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統。

　　l 泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　泵采用對稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。

　　由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，

　　由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。

　　? 安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

　　? 獨特的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa (150m)，出口壓力可達18Mpa(總揚程1800m)，并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優秀的抗熱沖擊性能。

　　采用集裝式機械密封時因無軸向竄動，徹底克服了老型多級泵軸向竄動時機械密封動靜環磨面因接觸不良而失效。在實際運行中，做到了滴水不漏。