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D型泵為單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵。適應(yīng)于礦山、工廠及城市給排水，用來輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。

　　多級(jí)離心泵參數(shù)范圍： 流量Q 10~500m3/s 揚(yáng)程H 33~850m

　　多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)型式：

　　多級(jí)離心泵為臥式安裝。泵的吸入口方向?yàn)樗健１玫耐鲁隹诜较虼怪毕蛏稀］S向力由平衡盤來平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封。

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　　自平衡多級(jí)離心泵系臥式、多級(jí)、單吸離心泵，用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm)，介質(zhì)固體濃度小 ?于5%wt。溫度≤105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部件的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。

自平衡多級(jí)離心泵參數(shù)范圍： 流量：10~850m3/s 揚(yáng)程：70~1800m

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　　自平衡多級(jí)離心泵工作原理：

　　泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

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　　自平衡多級(jí)離心泵技術(shù)先進(jìn)性：

　　泵采用對(duì)稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背對(duì)背的角接觸球軸承承受。

　　由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，

　　由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。

　　安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

　　獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa (150m)，出口壓力可18Mpa(總揚(yáng)程1800m)，并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。 技術(shù)先進(jìn)性高壓自平衡多級(jí)離心泵，其設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)在于泵組運(yùn)行全過程的實(shí)用安全性、經(jīng)濟(jì)性、無故障運(yùn)行能力以及低的維修費(fèi)用。該泵的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)簡述如下： 先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計(jì)，大量使用經(jīng)過長期運(yùn)行考驗(yàn)的局部組件，零部件具有高度的可互換性。

　　高強(qiáng)度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設(shè)計(jì)，提高了泵很高的許用接管載荷，高強(qiáng)度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時(shí)滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

　　快速的裝配和拆卸設(shè)計(jì)，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時(shí)間。

　　高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配，以及合理

　　的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計(jì)，使ZPD型高壓多級(jí)離心泵在長期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運(yùn)行效率。

　　良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，用戶無

　　需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

　　對(duì)稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵

　　消而平衡，泵變工況運(yùn)行的瞬時(shí)軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機(jī)構(gòu)承擔(dān)，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu)，完全避免免了因泵工況變化瞬時(shí)，平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。

　　安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同 的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的

　　硬密封或O型圈密封。

　　根據(jù)用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。 ? 泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　泵采用對(duì)稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背靠背的角接觸球軸承承受。

　　由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，

　　由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。

　　安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

　　獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa (150m)，出口壓力可達(dá)18Mpa(總揚(yáng)程1800m)，并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

　　采用集裝式機(jī)械密封時(shí)因無軸向竄動(dòng)，徹底克服了老型多級(jí)泵軸向竄動(dòng)時(shí)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨面因接觸不良而失效。在實(shí)際運(yùn)行中，做到了滴水不漏。

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