我們有這個(gè)泵80ZW40-16-4的自吸排污泵，流量40立方每小時(shí)，揚(yáng)程16米。配4級(jí)4KW電機(jī)。
?產(chǎn)品概述
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自吸無(wú)堵塞排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。自吸排污泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過(guò)泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即可象 一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體，可廣泛 適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等 化工介質(zhì)最理想的雜質(zhì)泵.自吸排污泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
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序號(hào) 部件名稱 序號(hào) 部件名稱
1 進(jìn)口接管 5 葉輪
2 進(jìn)口單向閥 6 機(jī)械密封
3 出水接管 7 軸承座
4 泵體 8 泵軸
1 進(jìn)口接管 7 氣液分離管 13 泵軸
2 進(jìn)口閥 8 后蓋 14 軸承蓋
3 中接管 9 葉輪 15 底蓋板
4 加水螺栓 10 機(jī)械密封 16 口環(huán)
5 出口接管 11 擋水圈
6 泵體 12 軸承座
使用范圍
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自吸無(wú)堵塞排污泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。1環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。2.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。3.通過(guò)顆粒最大直徑為泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為口徑的5倍。4.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過(guò)介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過(guò)1240千克/立方米
故障解決方法
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自吸排污泵故障現(xiàn)象
自吸排污泵故障原因分析
自吸排污泵故障排除方法
自吸排污泵不出水
泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
加足
吸入管路漏氣
消除管路漏氣現(xiàn)象
電壓過(guò)低
調(diào)整電壓
吸程過(guò)高或吸入管路太長(zhǎng)
降低吸程或縮短管路
機(jī)械密封泄漏過(guò)大
修理或更換
自吸排污泵出水不足
因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞
消除堵塞物
葉輪磨損嚴(yán)重
更換葉輪
功率不足轉(zhuǎn)速太低
調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
自吸排污泵噪音、振動(dòng)過(guò)大
底腳不穩(wěn)
加固
軸承磨損嚴(yán)重
更換軸承
泵與電機(jī)主軸不同軸
調(diào)整同軸度
自吸排污泵軸承溫度過(guò)高
潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥
更換潤(rùn)滑脂
軸承損壞
更換
自吸排污泵泄漏
聯(lián)接螺栓松動(dòng)
固緊
密封件磨損更換
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1、安裝前檢查基礎(chǔ)是否水平？ 2、檢查各部件在運(yùn)輸中有否被損壞？ 3、泵本身不允許作為管路支承？ 4、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動(dòng)？如有松動(dòng)應(yīng)固緊。 ◆用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？ ◆打開(kāi)泵上方的加水閥門(mén)，加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門(mén)。以后開(kāi)機(jī)不需再灌引水。 ◆接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)） ◆開(kāi)機(jī)工作，觀察否運(yùn)行是否正常？若有異常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
自吸泵自吸原理
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自吸泵是南方常用的一種泵。原理是利用水的流速?zèng)_力，葉輪帶動(dòng)泵葉輪把水抽到河岸上面。這種泵扔到河里就能抽水，不過(guò)必須水流急，或有落差的地方。
自吸泵
自吸是指在吸入管內(nèi)不用充滿液體(但泵體中必須有足夠的液體)的情況下啟動(dòng)泵,泵本身能自動(dòng)排除吸入管內(nèi)的氣體,而后進(jìn)入正常工作,泵在初次啟動(dòng)時(shí)必須灌入足夠液體,以后啟動(dòng)時(shí)則由存留在泵體內(nèi)的液體來(lái)保證泵能再次啟動(dòng).
自吸泵的自吸時(shí)間是指泵在抽送常溫清潔液體,安裝高度為允許吸入真空度( )減去0.5 時(shí),從泵啟動(dòng)到壓力穩(wěn)定所需的最短時(shí)間,也就是泵排盡吸入管內(nèi)空氣所需的時(shí)間.對(duì)離心式自吸泵,吸液面與泵進(jìn)口之間的吸入管路長(zhǎng)度應(yīng)小于泵安裝高度再加20D(吸入管孔直徑);對(duì)旋渦式自吸泵吸液面與泵進(jìn)口之間的吸入管路長(zhǎng)度應(yīng)小于泵安裝高度再加2 .
普通離心泵在吸入管路的最下端裝有底閥,在啟動(dòng)前需要較多的水把整個(gè)吸入管路充滿.底閥常常由于夾入雜物或本身關(guān)閉不嚴(yán)而出故障,消除這些故障有時(shí)要花費(fèi)很大勞動(dòng)量,特別是在冬天。
自吸泵的吸入口一般都高于葉輪吸入口,只要在泵體內(nèi)灌水即可啟動(dòng),沒(méi)有上述缺陷。勞動(dòng)此對(duì)流動(dòng)排灌,移動(dòng)工作、啟動(dòng)頻繁和灌水困難的場(chǎng)合使用自吸泵是很方便的,農(nóng)業(yè)、建筑施工、油槽車(chē)卸油,油庫(kù)、消防和造船等很多地方采用自吸泵。
工作原理
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離心式自吸泵從工作原理上可分為內(nèi)混合和外混合兩種型式。
1·內(nèi)混式.
內(nèi)混式是指在葉輪進(jìn)口附近進(jìn)行氣液混合的,其原理如圖 所示。泵啟動(dòng)前泵體內(nèi)灌入適量的液體(淹沒(méi)葉輪),回流閥打開(kāi),壓入室與吸入室相通,葉輪旋轉(zhuǎn)后,將吸入室和葉輪中的液體,經(jīng)葉輪輸送到壓出室中去,葉輪進(jìn)口處形成負(fù)壓,吸入管路中的壓力高于吸入室的壓力,因而使吸入閥打開(kāi),吸入管路中的氣體經(jīng)吸進(jìn)入葉輪,壓出室中的液體經(jīng)回流閥孔、吸入室,又被吸到葉輪進(jìn)口進(jìn)行氣液混合,葉輪并將氣液混合物輸送到壓入室中去,由于氣液分離室容積足夠大,使得流速降低,靠液體和氣體比重的不同而進(jìn)行氣、液分離,氣體經(jīng)壓出管路排出,液體又經(jīng)回流閥孔被吸進(jìn)葉輪再與氣體進(jìn)行混合,依次循環(huán),直至吸入管路內(nèi)的氣體被排凈為止,這時(shí)泵就完成了自吸過(guò)程而達(dá)到正常工作。
2·外混合
外混合是指在葉輪外緣進(jìn)行氣、液混合的,其工作原理如圖 所示。泵啟動(dòng)前,泵體內(nèi)灌入適量的液體,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)后,將吸入室和葉輪中的液體經(jīng)葉輪輸送到壓出室中去,葉輪進(jìn)口處形成負(fù)壓,吸入閥打開(kāi),吸入管路內(nèi)的氣體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪,在葉輪出口處與隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)的液體相混合,由于葉輪的作用，使氣液混合物經(jīng)壓出室到容積足夠大的氣液分離室中去,由于流速降低,靠液體和氣體的比重不同而進(jìn)行分離,氣體經(jīng)壓出管路排出,液體經(jīng)外流道又回到葉輪外緣。依次循環(huán),直至吸入管路內(nèi)的氣體被排凈為止,這時(shí)泵就完成了自吸過(guò)程而達(dá)到正常工作。
3·離心式自吸泵
(1) 保證泵停車(chē)后,泵體內(nèi)儲(chǔ)存足夠的液體,為此需要在泵體的進(jìn)口處配有單向閥,并且泵體進(jìn)口高于葉輪中心線,以防止泵體內(nèi)的液體在泵停車(chē)后因虹吸作用而被排到吸入池中去。
(2) 有效地進(jìn)行氣液分離,為此需要有足夠容積的氣液分離室,泵體的出口到葉輪中心線有足夠的高度。
(3) 分離出來(lái)的液體不斷返回到葉輪中去,為此,對(duì)于內(nèi)混式自吸泵要有回流孔,對(duì)于外混合式自吸泵要有足夠大的流道,使分離后的液體返回葉輪中。