石油化工工業(yè)是能源工業(yè)，又是主要的原材料工業(yè)，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對石油及石油產(chǎn)品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，對以石油和天然氣為原材料生產(chǎn)的三大合成材料如合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加。石化泵是石化生產(chǎn)裝置中用量最大的轉(zhuǎn)動設(shè)備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品輸送到其他地方。據(jù)統(tǒng)計一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。

一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復(fù)泵和螺桿泵占各12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機驅(qū)動。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質(zhì)粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設(shè)備，泵用電約占全廠用電的50%左右。我國石化用泵通過多年來的發(fā)展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術(shù)，技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。但總的來看國內(nèi)泵同國外相比，還有不少差距。

一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標準，產(chǎn)品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。

二是質(zhì)量和可靠性較差，主要是因為國內(nèi)耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內(nèi)石化泵尚未達到這個水平。

三是泵效率低，由于國內(nèi)泵設(shè)計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。據(jù)統(tǒng)計，石化集團在“九五”期間從國外引進泵及備件達12864萬美元。最近幾年國內(nèi)不少泵廠從國外引進先進技術(shù)，按照國際標準生產(chǎn)化工流程泵，使石化泵的技術(shù)水平有了較大提高。

如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術(shù)，可以生產(chǎn)43個系列1000多個規(guī)格品種的石化用泵，技術(shù)先進，制造質(zhì)量好，在石化集團兩次乙烯改造中受到石化企業(yè)的信任并大量應(yīng)用。另外還有上海凱士比泵公司、上海旺泉泵業(yè)有限公司、浙江嘉利特實業(yè)公司、上海日機裝屏蔽泵公司、沈陽格瑞德化工泵公司等泵廠的產(chǎn)品都已在石化企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。今后隨著石化工業(yè)技術(shù)和規(guī)模的不斷發(fā)展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質(zhì)量、擴大規(guī)格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置；化纖生產(chǎn)中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發(fā)耐腐蝕泵的技術(shù)。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。