1、注意吸入管道密封，第一立體銀幕啟動前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。　　　　2、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應(yīng)打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。　　　　3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時檢查解決。　　　　4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。　　　　5、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。　　　　單螺桿泵安裝　　　　1、注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)　　　　2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。　　　　3、泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點。　　　　4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。　　　　5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。　　　　6、對于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。　　　　對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機(jī)還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的)，然后再與出口管線相連接。工作時，應(yīng)先啟動循環(huán)液，后啟動泵;先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。　　　　單螺桿泵試運轉(zhuǎn)　　　　1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。　　　　在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計管道時應(yīng)予以專門考慮。　　　　2、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機(jī)。　　　　3、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。　　　　4、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。　　　　5、泵應(yīng)瞬時通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。　　　　6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。　　　　7、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。