泵的噪聲有下列幾個可能方面：

　　(1)旋片對缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;

　　(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊;

　　(3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲;

　　(4)軸承噪聲;

　　(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲;

　　(6)其他。如傳動引起的噪聲，風(fēng)冷泵的風(fēng)扇噪聲等。

　　(7)電機(jī)噪聲，這是至關(guān)重要的因素。

　　分述如下：

　　1)旋片對缸壁的撞擊。如果設(shè)計、制造或用料不當(dāng)，引起旋片滑動不暢，或者由于存在排氣死隙，不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運(yùn)轉(zhuǎn)，就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此，宜采用園弧面分隔進(jìn)排氣口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量縮短排氣終點(diǎn)到切點(diǎn)的距離，對于70L/s以下的旋片泵，考慮旋片的實(shí)際厚度，建議取7～lOmm，大泵取大值。過近時，由于轉(zhuǎn)子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸，旋片轉(zhuǎn)到切點(diǎn)位置時密封效果一旦不好，就會影響泵的抽速甚至極限壓力。可見這種結(jié)構(gòu)不能完全消除排氣死隙,限制了降噪水平。

　　需要指出的是，旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此，要保證合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設(shè)計足夠的旋片彈簧力，在采用園弧面分隔時，轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大。不然，旋片經(jīng)過兩個園弧，會在交點(diǎn)處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢，反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20～0.25mm即可,大泵可適當(dāng)加大。

　　排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。泵到極限壓力時，兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室，與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關(guān)。

　　2)閥片對閥座和支持件的撞擊噪聲　　吸入的氣體量大，泵的循環(huán)油量多，閥片噪聲就越大，閥跳高，閥的面積大，閥片噪聲也大，閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應(yīng)比鋼片或?qū)訅喊鍨楹谩榇耍?jié)制進(jìn)油量，閥片關(guān)閉要及時，要嚴(yán)密。注意閥的選材與結(jié)構(gòu)。

　　3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時，此項(xiàng)噪聲將增大。因此，開氣鎮(zhèn)時或通大氣時此項(xiàng)噪聲會明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào)，則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。

　　4)大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足，或未緊固，產(chǎn)生振動與碰撞，會使此項(xiàng)噪聲增大。因此擋油板不僅應(yīng)有足夠剛度并緊固，而且，在需與其他零件(如油箱)接觸時，利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲，并改善擋油效果。

　　旋轉(zhuǎn)將氣體吸入、壓縮并排出的真空泵，如往復(fù)真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵，產(chǎn)生噪音的原因很大程度來自活塞的磨損。應(yīng)避免在最大真空度或最大排氣壓力附近運(yùn)行真空泵。在此區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區(qū)域之內(nèi)運(yùn)行，往往還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的明顯標(biāo)志是泵內(nèi)有噪音和振動。汽蝕會導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。根據(jù)以上原則，當(dāng)泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在-710mmHg以上，可選用水環(huán)-大氣泵或水環(huán)-羅茨真空機(jī)組作為抽真空裝置。　　此外，還可采用無油渦旋真空泵來降低噪音。其壓縮進(jìn)程比較緩慢，有2個或者3個壓縮過程同時進(jìn)行，壓縮腔相對曲軸對稱，這樣泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、驅(qū)動力矩和氣體沖擊波動小，使泵的噪音和振動降低。

　　Anlet魯氏真空泵可廣泛應(yīng)用于真空干燥、食品真空包裝、溶劑氣體回收、二氧化碳?xì)怏w回收、真空成形、真空濃縮、真空脫泡、中央真空系統(tǒng)、真空熱處理等。

　　[16]使用水泵時候應(yīng)注意的幾個問題

　　正確掌握使用方法是延長水泵壽命、減少經(jīng)濟(jì)損失的重要因素。

　　(一)對于潛水泵　　啟動前應(yīng)做一些必要的檢查：泵軸的轉(zhuǎn)動情況是否正常，有無卡死現(xiàn)象;葉輪的位置是否正常;電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運(yùn)行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內(nèi)。另外，水泵在水中的位置十分重要，應(yīng)盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質(zhì)好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進(jìn)口，而導(dǎo)致出水量銳減甚至抽不上水來。

　　(二)對于自吸泵　　應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運(yùn)行，以利于快速散熱，降低電機(jī)溫度。否則，長時間運(yùn)行，極易燒毀電機(jī)。如某農(nóng)戶在使用自吸泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機(jī)上塑料薄膜，致使電機(jī)過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查泵體內(nèi)的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，水泵啟動后3～5分鐘即應(yīng)出水，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　(三)水泵維修　　當(dāng)水泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因?yàn)樽约翰鹦稌r，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通;二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。最好的辦法是到有經(jīng)驗(yàn)、有規(guī)模的維修點(diǎn)維修，并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶“病”工作。

　　(四)非使用期存放　　在非使用期，應(yīng)及時將水泵提離水源，并排空泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點(diǎn)部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，水泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少水泵的使用壽命。

【如需了解更多的關(guān)于真空泵的詳情可以點(diǎn)擊上圖】

　　泵選型一般程序　　

? ? ? ?1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟(jì)方案比較等多方面因素

　　2、考慮選擇臥式、立式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式)。臥式泵拆卸裝配方便，

　　3、易管理、但體積大。

　　4、價格較貴。

　　5、需很大占地面積;立式泵。

　　6、很多情況下葉輪淹沒在水中。

　　7、任何時候可以啟動。

　　8、便于自動盍或遠(yuǎn)程控制。

　　9、并且緊湊。

　　10、安裝面積小。

　　11、價格較便宜。

　　3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。　　安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機(jī)。

　　4、振動量分為：氣動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。

　　5、根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚(yáng)程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵)、多級泵效率比單級泵低，當(dāng)選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。

　　6、確定泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的揚(yáng)程這兩個性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。

　　利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般不會很少，通常會碰上下列幾種情況：

　　A、第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵。或設(shè)法減小管路阻力損失。

　　B、第二種：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns　　和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。

　　選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

　　A、如：要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去。

　　B、此時變希。

　　C、望量有較大的變化。

　　D、揚(yáng)程變化很小。

　　E、為次應(yīng)選用平坦H-O曲線的泵。

　　F、有如：把石油送到管式加熱爐中去。

　　G、若工作中流量變化小。

　　H、則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況。

　　I、希望但流量略有減小時。

　　J、管中油的壓力有較大增加。

　　K、使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉。

　　L、這時

　　M、宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。

　　7、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?

　　8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸如性能進(jìn)行認(rèn)真計算或較核。

　　9、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因?yàn)橐慌_大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，(指揚(yáng)程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。