福建煉油化工有限公司3臺供熱鍋爐給水泵原設計采用臺電機驅動，最大功率達450kW“在全公司蒸汽平衡中，由于0145MPa(表壓)蒸汽過剩，采用/熱功聯產0方式，新增1臺蒸汽透平代替電機驅動給水泵，既滿足了鍋爐給水需要，又節約能源，提高了經濟效益。

一、蒸汽透平驅動給水泵工作系統供熱系統的鍋爐在正常運行中，必須對其給水進行除氧除氧用汽均取自汽輪機排汽或蒸汽平衡管網，這樣會使大量高壓蒸汽通過節流裝置轉化為低壓蒸氣，造成了極大浪費，降低了綜合熱效率“根據熱功聯產節能技術的原理，利用小功率單級背壓式汽輪機取代給水泵用的電機，減少煉廠用電，降低綜合能耗”。公司供熱鍋爐1#!2#除氧器一直使用0145MPa蒸汽降壓后對除鹽水進行加熱和除氧，消耗蒸汽約11tPh“0145MPa蒸汽主要來自催化氣壓機背壓蒸汽管網“壓力0145MPa!溫度210e的過熱蒸汽降為0105MPa!150e，再送到除氧器內將來自水處理工段的除鹽水加熱除氧后混合凝結成104e的除氧水，蒸汽消耗量僅比原來多017tPh，但卻用了0145MPa蒸汽的熱能“此能量轉換在低壓蒸汽透平內完成，其熱力循環系統見圖1。

二、蒸汽透平驅動給水泵的應用供熱系統3臺鍋爐采用3臺DG85中壓給水泵和2臺低壓給水泵，DG85給水泵的流量為85m3Ph，揚程598m，運行2臺，備用1臺“1997年鍋爐新增1臺10#給水泵，流量為150m3Ph，揚程598m，配套電機功率440kW“正常情況下，運行10#給水泵，3臺泵為備用“在開停工時，可運行1臺85m3Ph給水泵“為了滿足鍋爐除氧水的要求，蒸汽驅動給水泵的設計流量為200m3Ph，揚程為600m，給水泵材料1Cr13Ni不銹鋼，可克服給水泵的汽蝕現象；該泵采用機械密封，克服填料密封經常泄漏現象，確保其長周期運行“低壓蒸汽透平選用杭州汽輪動力集團產B72L系列B0.5-5.5P1.5單級背壓式汽輪機“額定功率500kW，轉速3000rPmin，調速范圍2400~3180rPmin，進汽壓力0155MPa(絕)，排汽壓力0115MPa，進汽溫度180~200e，排汽溫度160e，汽耗28177kgP(kW#h)。透平采用單層布置，與給水泵共用一個基座，以減少安裝空間；透平與給水泵都采用甩油潤滑；透平熱脹補償采用前軸承彈性支撐；泵與透平連接采用金屬疊片撓性聯軸器；調速系統采用美國WOODWardTG13調速器，機械飛錘超速保護。

三、應用效果驅動給水泵的蒸汽透平經過安裝調試后投用，泵流量控制為160m3Ph，壓力610MPa，蒸汽耗量915tPh“因0145MPa蒸汽壓力和溫度波動，直接影響蒸汽透平轉速，造成泵流量和壓力的波動“調速范圍控制在2800~2920rPmin，該泵可平穩運行“通過相同給水負荷的對比，采用蒸汽透平驅動給水泵可滿足生產需要，電價按015元P(kW#h)計，如果該泵安全運行8000h，總計可節電費160萬元，一年可收回投資，節能增效顯著。

四、結論

1、采用單級背壓式小功率汽輪機驅動鍋爐給水泵的/熱功聯產0方式，可提高熱電企業的經濟效益。

2、鍋爐給水泵采用電機驅動和透平驅動相互備用，可提高鍋爐安全運行的可靠性。

3、采用低壓蒸汽透平驅動給水泵，安裝操作簡單，適應性強，節能效果顯著。