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ay單兩級(jí)離心泵

時(shí)間：2014-10-31

ay單兩級(jí)離心泵（離心油泵|離心泵）系列,是在老Y型油泵系列的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造并重新設(shè)計(jì)的。它是為滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要，盡快地適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代而發(fā)展的新產(chǎn)品，具有下列特點(diǎn)：　　 1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。　　 2、水力過(guò)流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。　　 3、為保持繼承性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。　　 4、零部件通用化程度高，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。　　 5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類(lèi)材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。　　 6、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。ay單兩級(jí)離心泵系列性能范圍：　　流

　　 1、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。

　　 2、水力過(guò)流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。

　　 3、為保持繼承性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。

　　 4、零部件通用化程度高，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。

　　 5、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類(lèi)材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。

　　 6、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。

ay單兩級(jí)離心泵系列性能范圍：

　　流量Q=2.5～600m3/h 揚(yáng)程H=30～330m 溫度T=-45℃～+420℃

　　 AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質(zhì)。

　　 50AYⅡ60×2B，250AYS Ⅲ 150C

　　 50，250--吸入口直徑（mm）

　　 A--第一次改造　Y--離心油泵　S--第一葉輪為雙吸

　　 Ⅱ、Ⅲ--過(guò)流部位零件材料代號(hào)：Ⅰ類(lèi)為HT250，Ⅱ類(lèi)為ZG230-450，Ⅲ類(lèi)為ZGCr13Ni。

　　 60，150--單級(jí)揚(yáng)程（m）　2--級(jí)數(shù)

　　 B，C--葉輪切割次數(shù)，順序以A、B……表示。

　ay單兩級(jí)離心泵和兩級(jí)單吸懸臂式，單級(jí)吸懸臂式、單級(jí)雙吸和兩級(jí)雙吸兩支承式，兩級(jí)單吸兩支承式等六種，結(jié)構(gòu)型式如圖一至圖六。

　　殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸承腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機(jī)械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過(guò)66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^(guò)150℃時(shí)用。

　　葉輪為整體鑄造，且經(jīng)靜平衡，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來(lái)平衡。

　　軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對(duì)背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤(rùn)滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻(T＜120℃），還可選用風(fēng)扇冷卻（T=120℃-260℃）和水冷卻（T=260℃-420℃）。

　　為了泵檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器部件。

　　 1、冷卻水是根據(jù)溫度和使用要求，對(duì)軸封腔、軸承或泵支架進(jìn)行冷卻，水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h,其壓力為0.2-0.3MPa。

　　 2、密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的，每個(gè)泵腔的封液量如下表，內(nèi)供或外供均可。

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