? ? ? 直聯(lián)真空泵油是一種專門為真空設備上的真空泵而研制的潤滑油，分礦物油和合成油兩種。真空泵油在使用過程中，由于氧化、乳化及外界混入各類雜質等原因，其中一部分油變質，當變質成分和雜質多到一定程度時，油的顏色發(fā)生變化，黏度和酸值升高了，析出不溶性的樹脂狀物質，致使真空泵油的蒸氣壓增高，性能惡化。此時泵油不能繼續(xù)使用了，必須更換新的泵油。

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? ? ? 為防止泵油中的粉塵、顆拉物質隨泵油一起進入泵腔.對某些工藝過程.在泵運轉過程中應設有連續(xù)過濾裝置。灰塵、雜質及被污染的油沉入主油箱底部后，通過回油管流入副油箱經(jīng)過分離、沉淀，乳化后的油、水、灰塵和雜質沉入副油箱底部由排放閥定期放出.而相對干凈的油則由設于副油箱中上部的過濾器過濾后經(jīng)進油管進入分油腔后供給端蓋和泵腔工作。 過濾器內的過濾芯在油經(jīng)過時擋住了機械污染物.凈化了泵油。過濾器上常常連上壓力表以顯示過濾器是否堵塞。當壓力增加，油不能正常流動時。即為過濾器堵塞，應更換或清洗過濾芯。 直聯(lián)真空泵一般每周檢查一下油量。換油的時間間隔依工作條件而定.一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需要更換油了。 從排氣閥排出的被抽介質和油經(jīng)過分離式排氣帽時，氣體和一部分蒸汽由排氣口排出，閥門與泵連動，即泵工作時.閥門啟動.油路口打開充氣口關閉。泵停止時，閥門油路口關閉，同時充氣口打開，大氣從進氣口經(jīng)進油管向泵腔充氣而破壞泵腔內真空.使泵油無法進入泵腔。

? ? ? ⒈運動粘度 按iso基準40cmm2/s中心值可分為vg46，vg68，vgl00，vg22，vg32，vgl50，vg220共七個牌號產(chǎn)品。各個泵油牌號是根據(jù)泵種類，轉速，抽速，運動間隙，極限全壓力與極限分壓力條件而制訂(見表)。

? ? ? 2.粘度指數(shù) 通常人們憑經(jīng)驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實并不如此，“稀”與“粘”是相對目測與手感而已，并沒有定量數(shù)據(jù)。如在40℃時測出兩僅僅油品粘度值相同話，當油品冷卻到室溫下，其中“稀”要比“粘”油好。因為“稀”油粘度指數(shù)要比"粘”高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大，也就是粘度指數(shù)低，粘度指數(shù)是真空泵油顯要指數(shù)。粘度指數(shù)高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運行輕松，有顯著節(jié)約消耗用處，特別在夏季，隨著環(huán)境溫度與泵內油溫上升，該油極限壓力能保持良好效果。

? ? ? ⒊閃點 閃點也是真空泵油較顯要質量指數(shù)的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質組分油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點油分子不易揮發(fā)，能有效地保持極限壓力。

? ? ? ⒋抗乳化度 真空泵在運轉過程中，系統(tǒng)內水分及冷氣體會排入泵油中，油及水會形成乳濁液，不僅影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫(yī)藥，食品，陶瓷等工業(yè)應用真空干燥過程中，泵油抗乳化性能更到關顯要。抗乳化性好泵油油水分離能力強，水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮(zhèn)閥，會排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

? ? ? ⒌抗泡性 運轉中真空系統(tǒng)內氣體會通過密封真空泵油層不斷排出，排出氣體會在油層表面產(chǎn)生大量氣泡，并從泵排氣孔中溢出，造成油品損失與設備污染。加防抗泡劑泵油，在抗泡效果上有明顯提升。

? ? ? ⒍氧化安定性 天然礦物油均有其不可避免漏洞，耐熱抗氧化性能要比合成油差，泵油成份隨熱氧化分解極易劣化，極限壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨運用時間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油有明顯提升，普通純礦物油氧化試驗法d943為幾百小時左右，而加劑d943可增加到1500小時對上。可見其運用壽命得到增加。

? ? ? ⒎飽和蒸汽壓 飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵指數(shù)的一。在恒溫密閉容器中，當汽液兩相達到動態(tài)平衡時，汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環(huán)境下到少要達到6.5×10一zpa(因溫升每上升20℃，飽與蒸汽大約要下跌一個數(shù)量級)。

? ? ? ⒏極限全壓力與極限分壓力 極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體)產(chǎn)生壓強總與。據(jù)了解，國外目前重視全壓強測試使用指數(shù)。好泵油普通均能測到(1.5×10。kpa)。 極限分壓：用水銀壓縮式真空計(麥氏計)測得泵極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個數(shù)量級。二者的間差值越大，真空泵油中含有揮發(fā)成分就越多，油品性質就越差。