? ? ? ?化工泵機械密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

? ? ? ?1、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面 和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPA)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面 機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。

? ? ? ?2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面， 兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。 化工泵的施工安裝要點: 泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》。

? ?

【更多關于化工離心泵的型號，參數，選型報價方案等可以點擊上圖了解】

? ? ? ?①本規定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。

? ? ? ?②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

? ? ? ?③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好;應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符;應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

? ? ? ?④出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

? ? ? ?⑤驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

? ? ? ?⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷;吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量;相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管遭;管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內;泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無規定時，可按。GB50275～1998附錄二的規定進行。

? ? ? ?⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通;其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

? ? ? ?⑧泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

? ? ? ?⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。