? ? ? ?現(xiàn)如今人們對水泵質(zhì)量度要求已經(jīng)越來越嚴格了，并且對水泵的維修過程中，很容易遺留一些問題，所以如果對其保養(yǎng)不好就會使內(nèi)部的零件發(fā)生老化，進而就會慢慢的失去它的使用價值，更重要的是浪費了再去購買一臺的大量的錢。那 么我們應(yīng)該怎么去維護它呢? 水泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時,應(yīng)分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。 水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

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? ? ? ? 水泵電機檢修：

? ? ? ?1，我們要經(jīng)常檢查水泵的電機有沒有出現(xiàn)問題，尤其是它的齒輪是否能夠轉(zhuǎn)動，和它的動力是否和購買時候的一樣大。對于它的檢驗并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的設(shè)備去檢測。

? ? ? ?2，水泵質(zhì)量度好壞一直受到電機的影響，當(dāng)電機的功率過低時低時，所能抽取的水量就少，在檢測時，一定要對水泵中電機的線圈的質(zhì)量進行鑒定，這對水泵能否正常工作非常關(guān)鍵。

? ? ? ?3，一定要對水泵中的進水閥門進行檢查，這個部位直接影響到水泵能否抽出水來。

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? ? ? ?水泵機械密封滲漏原因：

? ? ? ? (1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。 對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。

? ? ? ? (2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。 對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

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? ? ? ?由于介質(zhì)引起的滲漏

? ? ? ?(1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。 對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

? ? ? ?(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 對策:在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

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? ? ? ?機械密封周期性滲漏

? ? ? ? 防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

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? ? ? ?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

? ? ? ?對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

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? ? ?自平衡多級泵 ? ? ?多級離心泵??