1、離心泵機(jī)械密封失效的分析

　　離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效泄漏原因有以下幾種：

　　①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏原因主要有端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位;

　　②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏原因主要有壓蓋變形、預(yù)緊力不均勻;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)且密封圈選型不對(duì)等原因。

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　　實(shí)際使用效果表明密封元件失效最多的部位是動(dòng)、靜環(huán)的端面、離心泵機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象主要原因有：

　　①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大造成沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走造成端面過(guò)熱而損壞;

　　②液體介質(zhì)汽化膨脹使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱;

　　③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差加之操作壓力過(guò)載導(dǎo)致兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min、密封面中心直徑為7cm、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

　　④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞造成水量不足使機(jī)封失效。

　　密封面表面滑溝、端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效主要原因有：

　　①液體介質(zhì)不清潔、有微小質(zhì)硬的顆粒、以很高的速度滑人密封面、將端面表面劃傷而失效。

　　②、泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次導(dǎo)致動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心而造成端面汽化、過(guò)熱磨損。

　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)造成密封面錯(cuò)位而失效。

　　液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕應(yīng)力集中、軟硬材料配合輔助密封0形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析找出根本原因并保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

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　　2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求

　　①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門后待泵冷卻再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

　　②高溫泵停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行停機(jī)后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　③低溫泵停止時(shí)如無(wú)特殊要求泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

　　④離心泵輸送易結(jié)晶、易凝固、易沉淀等介質(zhì)時(shí)停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

　　⑤離心泵停止時(shí)排出泵內(nèi)積存的液體以防止銹蝕和凍裂。

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　　3、離心泵的保管

　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑、用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵骸⒂弥瑵?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂千萬(wàn)不要使用混合潤(rùn)滑脂。

　　②短時(shí)間泵人干凈液體、沖洗、抽吸管線、排放管線、泵殼和葉輪并排凈泵殼、抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

　　③排凈軸承箱的油再加注干凈的油，過(guò)程中要徹底清洗離心泵中的油脂并再填充新油脂。

　　④把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈、干燥的地方以保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕并用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

　　⑤離心泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)并潤(rùn)滑軸承。

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