多級離心泵抬軸試驗時，放入下瓦后，轉子兩端的上抬值應根據轉子靜撓度大小決定。當轉子靜撓度在0.20mm時，上抬值為總抬量的 45%，調整時應兼顧轉子水平方向的位置，保證動靜幾何中心位置正確。

　　現在有兩個問題：1.做離心式多級泵抬軸試驗的目的是什么?怎樣做?具體步驟及注意事項有哪些?

　　2.當轉子靜撓度不是0.20mm，而是其它值，比如0.30mm或0.40mm時，上抬值為總量的多少?

　　問題一：

　　1、目的是調整水泵動靜徑向間隙，主要是葉輪口環與靜葉上密封環的徑向間隙。如果是有平衡鼓的，可能平衡鼓徑向間隙要小于密封環間隙。通過抬軸使動靜部分徑向間隙上下左右分布盡量均勻。

　　2、抬軸主要步驟：

　　1)不放入下瓦，測量轉子可以抬起的數值，這個稱為總抬。測量用百分表，位置盡量選取靠近葉輪的地方，減小因抬軸用力過大造成轉子彎曲帶來的誤差。所以抬軸不可用力過大，使轉子抬至頂端即可。正常要求兩側同時抬起，對于轉子較長的，單側抬也行。

　　2)軸承座就位后(有些軸承座位置可調，有的不可調)，放入下瓦，用同樣方法抬軸，測量數據為半抬。

　　3)半抬數根據總抬數和轉子靜撓度確定，就是你列的技能題的描述部分了。

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　　問題二：

　　在現場實際應用中，按書上要求是很難執行的，主要就是這個靜撓度的問題，因為我們很難測量靜撓度。靜撓度，我們可以理解為轉子水平放置時，由于兩端支撐(軸瓦)，轉子受自重和軸剛度影響，自然產生向下彎曲的程度。葉輪全部組裝完畢后，現場檢修中基本是沒法測量的，所以到底是0.2還是0.3我們根本沒法確定。

　　這時主要根據經驗判斷，我們一般這么執行：

　　1、減小半抬量，直至盤動轉子時發現有碰磨現象。

　　2、增大半抬量，直至盤動轉子時發現有碰磨現象。

　　3、根據實際情況，取比最大半抬稍微小的數值。實際情況是指轉子實際動靜徑向間隙和總抬值，總抬值通常比實際徑向間隙值要大。之所以不取最大半抬和最小半抬平均值，是因為轉子高速運轉時彎曲度會變小，如果半抬過小，正常運行中可能會造成上部間隙過小。