? ? ? 在眾多流程工業部門,泵閥設備受腐蝕的問題嚴重,由于金屬材料對環境變化的適應范圍較窄,使得高分子材料得到迅猛發展,襯氟離心泵便是其中佼佼者。目前,化工行業需要大量輸送強腐蝕介質的泵閥設備,如王水、氫氟酸、氫氰酸、硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸、燒堿、純堿、過氧化氫及許多有毒有害的有機溶劑、藥劑等,對輸送過程的安全性要求很高,環保要求愈來愈嚴格,選擇應用氟塑料襯里離心泵成為流程工業流體輸送設備材料發展的重要方向。那么化工用襯氟離心泵生產加工成型工藝技術有哪些？

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? ? ? 1、焊接成型工藝技術

? ? ? 將聚四氟乙烯(PTFE)板材及型材復合在構件表層再選用可溶性聚四氟乙烯(PFA)平展貼合焊接在需要包覆或內襯的產品構件型腔內(泵殼、泵蓋、閥座、閥板、管壁等)。這種加工工藝簡單快捷,但金屬基件與氟塑料附合不夠均勻,襯里材料的密合性很不可靠,且其材料的機
械與化學性能差別較大,遇熱或受力后將不可避免出現鼓包及折皺現象。

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? ? ? 2、松襯成型工藝技術

? ? ? 將聚四氟乙烯(PTFE)襯材輔以壓力或真空技術成型于工件腔內,但因聚四氟乙烯(PTFE)焊接性能較差,搭接焊縫和翻邊等二次成型對產品質量有一定影響,且又不耐負壓和較高正壓。該加工工藝的特點是便于現場施工,價格低廉,能夠符合一般槽罐的制造要求。

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? ? ? 3、纏繞成型工藝技術

? ? ? 將聚四氟乙烯(PTFE)棒材車削切割加工成薄帶,纏繞在模具上,燒結成型,然后壓入需要襯里的工件型腔內。這種加工成型工藝技術復雜,工序多,襯里表面雜質不易去除,影響氟塑料襯里產品的耐強腐蝕性能,只適合一般耐腐要求不高及溫度較低的工況條件使用。

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? ? ? 4、復合成型工藝技術

? ? ? 采用聚四氟乙烯(PTFE)棒料車削加工成薄帶并纏繞在金屬模具型體的表面,在其外側纏繞無堿玻璃纖維,燒結成型,脫模后經高溫熱處理,用自然冷卻方式消除內應力。還可選用苛性鈉溶液處理聚四氟乙烯(PTFE)襯里表面,進行襯里表面化學改性,用有機溶劑清洗污垢,再涂覆氟化物粘接劑,以提高聚四氟乙烯(PTFE)襯里構件同金屬基件復合的附著力。還需把金屬基件內的襯里構件外側端口加熱翻邊成型,最后采用水蒸氣與壓縮空氣混合氣體充氣增壓,高溫塑化,使聚四氟乙烯(PTFE)襯里構件與鋼鐵基件完全復合。該加工成型工藝技術復雜,但能夠有效地解決負壓、高溫等苛刻工況下氟塑料襯里構件容易吸扁起包折皺開裂等問題。該加工方法對操作要求相當嚴格,成型工藝一旦掌握不好很容易造成次品,影響企業效益。

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? ? ? 5、襯里成型工藝技術

? ? ? 氟塑料襯里三維旋轉熱塑模壓成型工藝,用于制造大型工業泵閥設備取得成功。首先在利用金屬基礎大型泵殼或大型閥座構件表面焊接規則的金屬網片,相當于將構件作為模具主體,再采用組合夾套彈性模具總體成型。在設計出最佳壓縮比例彈性模具型腔內填充壓緊的聚全氟乙丙烯(FEP)粉料或粒料,推入專用燒結爐箱里加熱加壓。這種專用燒結爐箱具有三維軸向旋轉功能,流動性較奷的熔融含氟樹脂隨著旋轉均勻地布滿模腔的各個間隙角落,并緊緊貼附在襯里構件表面,加上金屬基件表面焊有密布的網格狀金屬絲片,更容易復合在一起,襯里厚度能夠保持致,完全解決了如磁力泵泵體、離心泵葉輪、球閥閥芯、蝶閥閥桿等復雜幾何形狀構件的制模技術難題,同時巧妙地克服了燒結壓制過程中襯氟材料固化反應速度不一致導致的局部內應力集中或分散引起的襯里層次開裂問題,極大地提高了襯氟泵閥設備的產品質量。