? ? ? ?現代鍋爐加水泵的運轉效率是進行故障維護排查的重點。進行設備的日常故障預防和維護,必須控制好最小流量閥,在給水泵的運行過程中,確保加水泵的正常運行和安全維護。

? ? ? (1)首先要建立科學合理的體系保障制度和養護制度,通過對多級鍋爐加水泵的運轉的科學指導,針對設備運行中的零部件故障做好級別的劃分,詳細的記錄,對于磨損情況進行分門別類地分析,保證使用壽命能夠通過養護工作得以提高。做好及時的檢查和更換,使整個機組能夠正常的運轉。加強對給水泵的潤滑系統的保養工作,經常檢査潤滑油的數量是否維持在正常水平,對軸承進行定期的養護和檢查,保證軸承正常運行,不會由于磨損發生故障。在進行設備的潤滑檢査工作之前,還要確定潤滑油的質量、油質的安全,對添加口進行清潔,防止在添加過程中由于雜質的進入造成系統的癱瘓,破壞軸承的運轉。

? ? ? ?(2)對于鍋爐進行設備的日常維護工作中,要注意對加水泵系統的管路進行檢査,避免出現管道堵塞的情況,防止漏洞發生在管路外側的防銹涂層等,這部分如果發生了剝落,容易帶來泄漏,因此,定期進行噴漆處理是十分有必要的,保證管路的防腐蝕性,保證暢通,提高鍋爐給水泵的工作效率。在進行保養的同時,還要進行水源處理系統的定期檢査,保證系統的安全從源頭抓起。

? ? ? ?(3)對于漏氣故障的排查和處理,技術人員采用密封套筒進行密封,在耦合器頂部蓋板的通氣孔旁邊開始進行焊接操作,將真空濾油機入口接到偶合器底部排油管出口管,捆扎好開孔處,形成濾油回路構造。對于由于壓力過小導致高壓水無法進入軸承室的情況,使用密封圈緊固在套筒外側,保留一個呼吸孔外露。焊接不銹鋼管(長度約為15mm、直徑約為45mm),端焊接法難與不銹鋼管鏈接,輔以聚四氟墊片進行鋪墊。按照這種原理進行設計,在密封狀態下水是無法進入軸承室的,即使是有少量密封水泄露也屬于正常。但是在密封狀態下依然有水泄露嚴重的情況的話,造成這種情況的原因,一是可能由于密封水供水壓力過大,再加上高溫形成的水蒸氣隨著高壓作用進入軸承室與油混合;還有一種可能是密封水調節閥性能差沒有對壓差進行精準測量,回水量加大時沒有及時報警,導致大量回水沒有得到及時處理。

? ? ? ?(4)在檢查中工作人員發現,多級鍋爐加水泵內的水容易被排汽裝置吸光,造成內部負壓。在調取了設計圖紙進行研究后,出現這種情況的解釋可能是因為設計階段對水封結構上的設計存在嚴重缺陷,原多級水封布置在機房地面上,而出口管路位置在2m多處,但是回水管標高只有不足lm,在排水過程中形成負壓的概率非常大。導致水無法被順利吸入排汽裝置,將泄露水排放至地溝,造成大量鹽水的浪費。多級泵可設計為四級串聯結構,確保多級泵的總高度高于排氣裝置內的真空水柱高度,避兔設計過于簡單,造成水封的穩定性差,例如,每一級的度小于2m,一旦第一級水封被破壞,余下的水封都會難以幸免,多級泵故障的排查和處理,要以保證阻氣排水為目的將空氣隔斷在多級水封水面上方,順利將密封水吸入排氣裝置,并保持二者之間的平衡,這樣多級水風下部的水就可以流入排汽裝置。