1、緊急停泵規(guī)定:

　　(1)工業(yè)鍋爐給水泵組軸承溫度或電機(jī)外殼溫度急劇上升，超過(guò)極限值。

　　(2)電動(dòng)機(jī)、泵體發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或清楚的聽(tīng)到金屬撞擊聲、摩擦聲。

　　(3)給水泵電流表指示明顯超過(guò)額定值或大幅度擺動(dòng)。

　　(4)工業(yè)鍋爐給水泵電動(dòng)機(jī)冒煙或著火。

　　(5)給水泵管道及閥法蘭沖破，管道破裂，大量噴水，無(wú)法運(yùn)行。

?

　　2、工業(yè)鍋爐給水泵軸承溫度升高

　　故障現(xiàn)象:

　　(1)手摸軸承感到燙手。

　　(2)軸承聲音異常，振動(dòng)增加。

　　故障原因:

　　(1)軸承油位過(guò)低。

　　(2)油質(zhì)惡化或油中有水。

　　(3)軸承冷卻水量不足或中斷。

　　(4)其它部件傳熱影響。

　　(5)軸承損壞，軸承裝配間隙或緊力不合要求。

　　處理方法:

　　(1)加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)加油。

　　(2)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化，分析油質(zhì)惡化原因，并及時(shí)換油。

　　(3)經(jīng)常調(diào)節(jié)軸承冷卻水量，疏通冷卻水管，必要時(shí)調(diào)泵處理。

　　(4)如軸承溫度升高到最高允許值或伴有異音振動(dòng)，應(yīng)立即停泵檢查。

?

　　3、給工業(yè)鍋爐給水泵組軸承振動(dòng)

　　故障現(xiàn)象:

　　(1)手觸摸感到振動(dòng)比正常有明顯增大。

　　(2)有異常聲音。

　　(3)振動(dòng)表測(cè)量振幅超過(guò)規(guī)定值。

　　(4)軸承溫度升高。

　　(5)電流表指示增大或超過(guò)額定值。

　　故障原因:

　　(1)給水泵與電動(dòng)機(jī)中心不準(zhǔn)。

　　(2)靠背輪螺絲松動(dòng)或斷裂,底腳螺絲松動(dòng)。

　　(3)軸承緊力或間隙不合要求、軸承損壞。

　　(4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)或損壞，平衡盤(pán)磨損。

　　(5)水泵葉輪內(nèi)有雜物。

　　處理方法:

　　振動(dòng)超過(guò)額定值后，匯報(bào)值長(zhǎng)，應(yīng)立即調(diào)泵運(yùn)行。

?

　　4、工業(yè)鍋爐給水泵電機(jī)電流升高

　　故障現(xiàn)象:

　　(1)電流表指示升高，并超過(guò)額定值。

　　(2)電流表指示升高并大幅度擺動(dòng)。

　　(3)泵組有異聲。

　　(4)泵組振動(dòng)增大。

　　(5)給水壓力降低。

　　故障原因:

　　(1)給水母管壓力降低、給水泵流量增加，超出力運(yùn)行。

　　(2)檢修后盤(pán)根過(guò)緊，軸承故障損壞。

　　(3)電機(jī)缺相運(yùn)行。

　　(4)電壓過(guò)低,周波過(guò)高。

　　(5)泵組內(nèi)部碰擦、掉入雜物、平衡盤(pán)磨損。

　　處理方法:

　　(1)如超出力運(yùn)行，引起電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值，應(yīng)增開(kāi)備用泵。

　　(2)如因超電流故障運(yùn)行或可能影響設(shè)備安全，應(yīng)開(kāi)出備用泵，停下故障泵。

?

　　5、工業(yè)鍋爐給水泵汽化

　　故障現(xiàn)象:

　　(1)電流表指示降低。

　　(2)給水壓力降低。

　　(3)給泵或進(jìn)水管內(nèi)有噪音或水擊聲。

　　故障原因:

　　(1)除氧器水位過(guò)低, 除氧器水溫過(guò)高。

　　(2)除氧器內(nèi)部壓力突降(進(jìn)汽門(mén)誤關(guān)，調(diào)整不當(dāng)或機(jī)組甩負(fù)荷)。

　　(3)給水泵空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且再循環(huán)門(mén)未開(kāi)或開(kāi)度較小。

　　(4) 給水泵進(jìn)水量偏小或給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞,給水泵進(jìn)水管路閥門(mén)閥芯脫落。

　　(5)并泵操作不當(dāng)。

　　處理方法:

　　(1)保證除氧器水箱溫度、壓力、水位在正常范圍內(nèi)。

　　(2)試泵或并泵運(yùn)行時(shí)要開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)并調(diào)整其開(kāi)度到合適位置。

　　(3)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)給水母管壓力過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。

　　(4)如給泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)立即調(diào)泵處理。

　　(5)如果給水泵進(jìn)水管路閥門(mén)閥芯脫落，應(yīng)立即調(diào)泵處理。

?

　　6、工業(yè)鍋爐給水泵給水壓力降低

　　故障現(xiàn)象:

　　(1)給水母管壓力降低。

　　(2)鍋爐汽包水位低。

　　(3)給泵電流升高或擺動(dòng)。

　　故障原因:

　　(1)鍋爐汽壓變化。

　　(2)鍋爐調(diào)整不當(dāng)。

　　(3)鍋爐排污量過(guò)大。

　　(4)給水系統(tǒng)大量漏水。

　　(5)給水泵故障，電機(jī)跳開(kāi)關(guān)或電源中斷。

　　(6)系統(tǒng)誤操作。

　　處理方法:

　　(1)當(dāng)給水母管壓力降至6.5MPa左右，立即匯報(bào)班值長(zhǎng)，聯(lián)系鍋爐，準(zhǔn)備啟用備用泵。

　　(2)當(dāng)母管壓力降至6.0MPa時(shí)，低水壓聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作，備用泵應(yīng)能自投。如低水壓聯(lián)鎖不動(dòng)作，應(yīng)立即搶合備用泵。并匯報(bào)班值長(zhǎng)，與鍋爐共同找原因。

　　(3)開(kāi)備用泵，停故障泵。

?

　　7、工業(yè)鍋爐給水泵廠用電源中斷

　　故障現(xiàn)象:

　　(1)給水泵運(yùn)行聲音突變，一般情況下沒(méi)有明顯沖擊聲。

　　(2)交流照明燈全部或部分熄滅。

　　(3)給水母管壓力降低。

　　(4)給水泵壓力、電流至零。

　　故障原因:

　　(1)廠用電全部中斷。

　　(2)部分廠變、廠干故障或單臺(tái)泵交流電源中斷。

　　(3)電氣運(yùn)行人員切換操作不當(dāng)。

　　處理方法:

　　(1)立即投入備用泵，盡量保證正常供水。

　　(2)原運(yùn)行泵開(kāi)關(guān)數(shù)分鐘內(nèi)不必拉開(kāi)。

　　(3)備用泵開(kāi)關(guān)全部合上仍無(wú)效時(shí)，保留泵在合閘位置，等待電源恢復(fù)。

　　(4)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行緊急處理。