1、每臺耐腐蝕泵機組投入運行后應及時填寫運行日報表上有關記錄項目。計算機管理的，應將各臺泵每日的運轉情況數據輸入計算機的存儲系統(tǒng)。

　　2、注意機組有無不正常的響聲和振動。耐腐蝕泵在正常運行時，機組應該平靜，聲音應該正常連續(xù)而不間斷。往往不正常的響聲和振動是耐腐蝕泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應立即停機檢查。

　　3、注意機組軸承溫度及油量的檢查。軸承升溫，一般不得超過環(huán)境溫度30℃~40℃，較高不超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經驗判斷，如感到很燙手時，應停機檢查。

　　4、新機組使用潤滑脂的滾珠軸承，首次換油時間在機組運行80h~100h之后，以后約每隔2400h換油一次(使用二硫化鉬潤滑劑，時間可延長一倍)。凡采用機械油潤滑的軸承，每240h換油一次，并應隨時注意油面應在油標尺的兩刻度之間，不足時應隨時加注。

　　5、填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續(xù)成線即可，即每分鐘20~150滴。滴水多少可通過松，緊填料壓蓋來控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套和壓蓋。

　　6、定期檢查聯軸器和機組上各地腳螺栓，如發(fā)現有偏移或松動，應及時糾正緊固。

　　7、注意儀表指針的變化。在運行正常的情況下，儀表指針的位置應基本上穩(wěn)定在某個位置上。如儀表指針有劇烈變化和跳動，應立即查明原因。例如，真空表讀數上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;壓力表讀數上升，可能是壓水管口被堵塞;壓力表讀數下降，可能是吸水管路漏氣而吸入了空氣，或應轉速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應注意電流表上的讀數是否超過電動機的額定電流，電流過大或過小都應及時停車檢查。

　　8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環(huán)油冷卻的電機的，應保持水路油路的暢通，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障，應立即停泵檢修。

　　9、注吸水井水位的變化，如吸水井水位低于較低設計水位，應適當關掉一兩臺機組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。一般來講，城市污水一般從午夜零點到早晨八點這一段時間來水較少，應特別注意。

　　一般來說，整個耐腐蝕耐腐蝕泵在出廠前就已經調整好了。購買水泵后6個月內，不用的耐腐蝕耐腐蝕泵不需要拆卸和檢查。只需檢查旋轉是否靈活，是否生銹，是否噴油。

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