磁力泵使用注意事項（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。（二）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。（三）泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。（四）被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。（五）對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。（六）磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
2010年初推出了VMC系列微型真空泵。在VM系列產品行銷多年的基礎上，廣泛收集它在實際應用中的情況，并結合多數客戶的需求，對其升級推出了微型真空泵VMC系列產品。主要有以下幾點改進： 1.VMC的安裝方式更好。VMC自帶減震腳，避免了泵安裝在機殼內引起機殼共振而產生更多噪音。由于該減震腳可以旋轉，使得客戶的安裝尺寸更靈活多變，可以方便地適應不同的安裝位置。 2.VMC有兩個安裝面可供客戶自由選用。除上述帶減震腳的那個安裝面外，客戶還可以選擇泵的前端面安裝，泵的前端面提供了三個安裝螺釘孔。 3.氣阻方向改在了電機的同側。VMC的進氣咀、排氣咀都布置于電機機身上方，與電機在同一側，大大節省了客戶的安裝尺寸。 4.VMC泵的電機內部增加了柔性降噪結構。運行時電機更平穩、更安靜。 5.電機的安裝、泵腔內閥的安裝作了很大改進，大幅提高了生產效率。 6.泵腔、隔膜、壓環等零件的結構和尺寸進一步優化，更符合氣體的流動特性，進一步提高了泵在惡劣負載下的可靠性。 綜上所述，VMC系列微型真空泵比VM系列在品質上更好，使用也更方便，雖然成本增加了，但仍然保持與VM同樣的價格，選型時應該優先
導讀：。根據柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蝕結垢注入物的注入、礦化度高、井底溫度、出液介質腐蝕程度大、井身結構及柱塞抽油泵自身結構的不適應、柱塞與泵筒表面處理及表面材料不能滿足需求等,柱塞泵的防護方法也是多種多樣，主要有以下幾種：泵結構的改變在出砂油井上,常規柱塞抽油泵經常出現砂卡柱塞、砂埋抽油桿、砂磨泵筒和柱塞等現象,使抽油泵過早失效。針對...國內油田大部分已進入了高含水開發期,常規柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高礦化度、高溫蒸氣稠油開采、注聚合物開采及強腐蝕的介質環境等因素影響,柱塞泵井平均檢泵周期越來越短，有的甚至不到30天就需要檢泵,嚴重影響油田開發。根據柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蝕結垢注入物的注入、礦化度高、井底溫度、出液介質腐蝕程度大、井身結構及柱塞抽油泵自身結構的不適應、柱塞與泵筒表面處理及表面材料不能滿足需求等,柱塞泵的防護方法也是多種多樣，主要有以下幾種：泵結構的改變在出砂油井上,常規柱塞抽油泵經常出現砂卡柱塞、砂埋抽油桿、砂磨泵筒和柱塞等現象,使抽油泵過早失效。針對這些問題,泵研發者設計了長柱塞短泵筒防砂泵。在
磁力驅動泵的相關知識磁力驅動泵(簡稱磁力泵,下同)和同屬于無軸封結構泵的屏蔽泵一樣,結構上只有靜密封而無動密封,用于輸送液體時能保證一滴不漏。一、磁力泵的工作原理磁力傳動在離心泵上的應用與一切磁傳動原理一樣,是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性;而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸,這種傳動裝置稱為磁性聯軸器。電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起,葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完全隔開,使內磁鋼處于介質之中,電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。二、磁力泵的結構磁力泵由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、電機、底座等組成(有些小型的磁力泵,將外磁鋼與電機軸直接聯在一起,省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件)。1、泵體、葉輪與密封泵相似。2、磁性聯軸器磁性聯軸器由內磁鋼(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套組成,是磁力泵的核心部件。磁力聯軸器的結構、磁路設計,及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性,磁傳動效率及壽
導讀：物的作用，從根本上解決了泥漿泵堵塞問題。 防堵器不但可降低泥漿泵電機燒壞機率，還提高了泥漿泵使用效率，每次清罐可以提前兩天完成工作，每提前一天投產可產生合格水質３．９５萬立方米，每年清兩次罐可見效益近百萬元。... 一項旋轉粉碎式泥漿泵防堵技術，日前由中原油田采油二廠職工張平修研制成功，年可創效近百萬元。 旋轉粉碎式泥漿泵防堵器改傳統的網式防堵為機械粉碎雜物防堵，主要是利用一個十字花架，安裝在葉輪進口外同泵軸同心旋轉，起到粉碎懸浮雜物的作用，從根本上解決了泥漿泵堵塞問題。 防堵器不但可降低泥漿泵電機燒壞機率，還提高了泥漿泵使用效率，每次清罐可以提前兩天完成工作，每提前一天投產可產生合格水質３．９５萬立方米，每年清兩次罐可見效益近百萬元。
油庫零位罐是埋在地下的臥式油罐，管道泵安裝在地面管道上。工作時泵將油品從地下臥式油罐吸入泵內，垂直高度即為泵的吸程。汽油20°C吸程超過4.27米時就開始汽化，吸程超過4.5米就不能正常工作了。 負壓吸入式輸送油品時，使管道處于負壓工作狀態,當管路某一點的剩余壓力小于油品操作溫度下的飽和蒸氣壓時,油品便大量汽化,造成不連續流或斷流現象,這就是氣阻。一旦發生了氣阻，整個輸油系統都不能正常工作，為此還需配套安裝真空系統。 而綠牌潛油泵是將泵體浸入油罐底部，直接通過其中的葉輪給油品增壓，將油品推送至目標貯油器，實現付油或零位罐向立罐輸油。由于是正壓輸送油品，大流量潛油泵不會產生氣阻，也沒有吸程問題。 解決這一問題的核心技術------是潛沒電機或屏蔽電機，電機的定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，油品從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，幾乎所有的電機只能在電機外部讓液體流過來達到降溫的效果，從而保障電機壽命。而潛油泵電機內部過液的特點，使這種電機的壽命成倍增長。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機和軸承的問題都得到了有效解決，
水泵采用的主要相關專業標準：1.IS02858-1975（E）《軸向吸入離心泵（16bar級）一標記，額定性能點和尺寸》。說明：參照采用了其標記，額定性能點標準，但大大擴充了其范圍，具體有IS02858規定的泵口徑范圍為Dg50-Dg200，基礎性能范圍，流量為12.5m3/h400m3/h。
