按化工用途分類1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
1、不銹鋼齒輪泵結構簡單緊湊，使用和保養方便。2、不銹鋼齒輪泵具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。3、不銹鋼齒輪泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。4、利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。更多關鍵詞搜索：齒輪泵
臨時高壓消防給水系統的消防水泵應采用一用一備，或多用一備，備用消防泵的工作能力不應小于其中最大一臺工作消防泵。當為多用一備時，應考慮多臺消防泵并聯時，流量疊加對消防泵出口壓力的影響。選擇消防泵時，其水泵性能曲線應平滑無駝峰，消防泵零流量時的壓力不應超過系統設計額定壓力的140%，當水泵流量為額定流量的150%時，此時消防泵的壓力不應低于額定壓力的65%。消防泵電機軸功率應滿足水泵流量揚程曲線上任何一點的工作要求。
盡可能低選用低轉速單螺桿泵。盡管高轉速單螺桿泵可以減少單螺桿泵的體積和提高效率,但有些高速單螺桿泵由于設計制造問題難適應高速運轉的要求,運轉穩定性差,其使用壽命較短,故從運行方面考慮,為了減少廷加損失和延長運行壽命,還是選用低轉速單螺桿泵較為有利。防止小流量運轉或開空單螺桿泵。操作上不允許使用進口閥門調節流量,運行情況下進口閥門一般要全開,控制流量只能調節出口閥門,如果運轉過程中閥門長期關的過小,說明單螺桿泵的容量過大,運行不經濟且影響壽命,應當改選單螺桿泵型或降低轉速運行。泵良好的密封狀態,密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外,最嚴重的問題是流體進入軸承內部,加劇磨損,引起振動,縮短壽命。嚴格檢查泵的運轉狀態并及時處理。(1)檢查潤滑油的油溫及溫升。(2)檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。(3)檢查振動情況和異響噪聲等
啟動：1、將泵的沖程調到最小。2、打開泵的進出口閥，泵體內若有空氣打開排氣閥進行排氣。3、啟動加藥泵。4、位于泵蓋上的沖程鎖定螺栓，以便調節泵流量，調節千分刻度沖程調節旋鈕可以改變泵的流量，逆時針方向旋轉增加流量，順時針方向旋轉減少流量。整個沖程調節范圍都用百分比標出，旋鈕上的最小間隔標定線為1%，將旋鈕調至所需流量后，用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設定的流量。停運：停運加藥泵，關閉泵的進出口閥門。
噴油泵是柴油機的“心臟”，故對噴油泵必須進行正確的維護保養。向柴油機上安裝噴油泵時，必須檢查調供油提前角；柴油機運轉500小時后，要重新檢查調整供油提前角。必須采用國家標準的輕柴油，柴油要經過48～96小時沉淀過濾。平時要注意對柴油箱及柴油濾清器清潔干凈。每日檢查調速器內機油，不足時及時加足。噴油泵與調速器之間有骨架油封的，要分別加注機油。若機油面因機油稀釋升高，說明噴油泵及輸油泵嚴重漏油，應及時排除。柴油機運轉100小時后，要更換機油，并清洗輸油泵濾網。噴油泵不得隨意拆卸、調整，尤其是有封標的部位，確需拆卸維修時，要潔凈場所后再進行。噴油泵每工作2000小時后，要全面拆卸檢查，更換或修復磨損嚴重及已損壞了的零部件，并對其進行重新調試。機車長期不使用時，噴油泵油道內應充滿柴油。若要將噴油泵拆下，在油道內加防銹油后，應放在干燥處保存，不得與蓄電池、酸、堿等放在一起保管；噴油泵若要重新裝配使用時，應除去防銹油后才用。
管道泵型號選擇依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。 1.流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。 2.裝置系統所需的揚程或壓力是選擇管道泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。 3.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。 4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。 便拆型管道泵 本系列管道離心泵適用于工業和城市給排水，高樓建筑水塔增壓供水，消防增壓，管道增壓，遠距離送水，采暖制冷循環等場合。該系列泵具有運行平穩、可靠、噪音低
(1)機械卡封分層采油工藝技術機械卡封分層采油工藝技術的目的是卡封高含水層、開采油層。根據封隔器卡封位置不同，可形成封上采下、封下采上、封中間采上下等多種工藝管柱。其優點是工藝簡單，不需要特殊的井下工具，缺點是一次只能開采一層或物性相近的一套層系，不能實現層間差異較大的多套層系的分采。(2)雙泵分層合采工藝技術雙泵分層合采工藝管柱是由空心抽油泵、空心抽油桿、普通管式泵、封隔器等組成，該工藝可以滿足淺井分層合采的工藝要求，缺點是抽油泵必須在油層附近，對于深井、超深井而言，抽油桿和抽油機就要承受較大的載荷；二是工藝復雜、施工費用高、檢泵周期受限。(3)分采混出泵分層合采工藝技術分采混出泵分層合采工藝管柱由分采混出泵和封隔器組成，抽油泵工作時，下層流體經油管通道進入分采泵，上層流體經分采泵側向通道進入分采泵，然后兩層流體在最上一級游動閥后混合。(4)雙管采油工藝技術雙管采油工藝技術是在油井中采用平行管柱來分別開采兩個不同的油層。油層間用封隔器隔開，使一口油井同時生產兩個互不干擾的采油系統，以充分發揮各個層系的生產能力。雙管采油工藝技術要求至少一個油層具有自噴能力。(5)不動管柱換層工藝技術不
摘要：離心式潛污泵采用獨特的單葉片式或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍的纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。離心式潛污泵產品特點與技術要求 離心式潛污泵產品特點 1、離心式潛污泵采用獨特的單葉片式或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍的纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。 2、離心式潛污泵機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢作材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時以上。 3、離心式潛污泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。 4、離心式潛污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元器件，對水泵電機絕對保護。 5、離心式潛污泵可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。 6、浮球開頭可以根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。 7、可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系
