液壓泵是依靠密閉工作容積的變化，將機械能轉化成壓力能的泵，常稱為容積式泵。液壓泵在機構的作用下，密閉工作容積增大時，形成 局部真空，具備了吸油條件；又由于油箱與大氣相通，在大氣壓力作用下油箱里的油液被壓入其內，這樣才能完成液壓泵的吸油過程。如果將油箱完全封閉，不與大氣相通，于是就失去利用大氣壓力將油箱的油液強行壓入泵內的條件，從而無法完成吸油過程，液壓泵便不能工作了
一、什么是泵?泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體,也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外,還可按其他方法分類和命名。如,按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等;按結構可分為單級泵和多級泵;按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等;按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系,可以畫成曲線來表示,稱為泵的特性曲線,每一臺泵都有自己特定的特性曲線。二、泵的定義與歷史來源輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械,包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體,使液體的能量增加。水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水器具,如埃及的鏈泵(前17世紀)、中國的桔槔(前17世紀)、轆轤(前11世紀)、水車(公元1世紀),以及公元前3世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右,古希臘工匠克特西比烏斯發明了
依靠葉輪旋轉時產生的離心力來輸送液體的泵。圖1離心泵的工作原理為離心泵的工作原理。葉輪內的液體受到葉片的推動而與葉片共同旋轉。由旋轉而產生的離心力?使液體由中心向外運動?并獲得動量增量。在葉輪外周?液體被甩出至蝸卷形流道中。由于液體速度的減低?部分動能被轉換成壓力能?從而克服排出管道的阻力不斷外流。葉輪吸入口處的液體因向外甩出而使吸入口處形成低壓(或真空)?因而吸入池中的液體在液面壓力(通常為大氣壓力)作用下源源不斷地壓入葉輪的吸入口?形成連續的抽送作用。離心泵使用范圍廣?運行安全可靠?結構簡單?體積小且維修方便。但一般離心泵不能自吸?起動前必須在泵和吸入管路內灌滿液體?需要在吸入管的進液端裝一單向閥。能自吸的離心泵結構較復雜?效率較低?只在特殊需要的場合使用。簡史離心泵的制造和研究已有幾百年的歷史。1754年?瑞士數學家l.歐拉導出葉輪式水力機械的基本方程?奠定了離心泵設計的理論基礎。但到19世紀50年代為止?離心泵的生產和技術并未獲得重大進展?這是因為活塞泵能滿足當時的技術要求?效率比離心泵高?當時的原動機(蒸汽機)轉速低?離心泵的優點不易發揮。19世紀末?出現了可與離心泵直聯的高
羅茨泵是真空設備的一種。羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。
磁力泵的五項維護說明:1、軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。2、軸承損壞磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。3、揚程不足造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。4、流量不足造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,磁力泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊
(一)管道泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35c,最高溫度不得超過80c。(二)向管道泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。(三)擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。(四)關好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(五)點動管道泵電機,試看電機轉向是否正確。(六)開動管道泵電機,當管道泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。(七)盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證管道泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。(八)如發現管道泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(九)管道泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。(十)檢查管道泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動管道泵,試看管道泵是否靈活。(十一)定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。(十二)管道泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈,防止凍裂。(十三)管道泵長期停用,需將管道泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保存。(十四)
