(1)磁力泵軸承損壞.磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞.圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.(2)磁力泵揚程不足.造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大.(3)磁力泵流量不足.造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等.(4)磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障,其原因也較多.首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高.(5)泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉.通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環,靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動.若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵
國際上石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的生產技術比較成熟，規格品種多，標準化程度高，發展方向主要是大型化、高速化，機電一體化及泵產品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質和帶固體顆粒介質泵、屏蔽泵技術發展很快。國內生產制造廠家100多個，形成了100多個系列、2000多個品種泵類產品制造技術和生產裝備，滿足了石化生產的需要。與國外比較，國內石化用泵在設計理論、設計方法上比較落后，產品開發多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產效率低；產品系列化和通用化程度不高，規格品種少；泵效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距，因此石化用泵還有較多進口。
liutishusongjixie流體輸送機械fluidtransportationmachinery用于流體輸送的一類通用機械,其功能在于將電動機或其他原動機的能量傳遞給被輸送的流體,以提高流體的能位(即單位流體所具有的機械能)。流過的單位流體得到的能量大小是流體輸送機械的重要性能。用揚程或壓頭來表示液體輸送機械使單位重量液體所獲得的機械能;用風壓來表示氣體輸送機械使單位體積氣體所獲得的機械能。氣液兩類輸送機械的原理相似,但由于氣體密度小,且有可壓縮性,故兩者在結構上有所不同。液體輸送機械通稱泵。在化工生產中,被輸送的液體的性質各不相同,所需的流量和壓頭也相差懸殊。為滿足多種輸送任務的要求,泵的型式繁多。根據泵的工作原理劃分為:①動力式泵。又稱葉片式泵,包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等,由這類泵產生的壓頭隨輸送流量而變化;②容積式泵。包括往復泵、齒輪泵和螺桿泵等,由這類泵產生的壓頭幾乎與輸送流量無關;③流體作用泵。包括以高速射流為動力的噴射泵,以高壓氣體(通常為壓縮空氣)為動力的酸蛋(因最初用來輸送酸的容器,且呈蛋形而得名)和空氣升液器。離心泵主要工作部件是葉輪和泵殼(圖1[離心泵]),
管道泵在使用過程中必需注意的事項:一、管道泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度3℃,高溫度不得超過80℃。二、向管道離心泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。三、擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。四、關好管道離心泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。五、點動管道泵電機,試看電機轉向是否正確。六、開動管道離心泵電機,當管道泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。七、盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證管道泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。八、如發現管道泵有異常聲音應立即停車檢查原因。九、管道泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。十、檢查管道泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動管道泵,試看管道泵是否靈活。十一、定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。十二、管道離心泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈,防止凍裂。十三、管道泵長期停用,需將管道泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好
螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當主動螺桿轉動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小,噪聲和振動小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。螺桿泵的工作原理螺桿泵是容積泵,它利用泵體和互相嚙合的螺稈,將螺桿齒穴分隔成一個個彼此隔離的空腔,使泵的吸入口和排出口隔開。螺桿泵工作時,主動螺桿按一定方向旋轉,從動螺桿也隨之旋轉,在吸人口處齒穴所形成的空腔由小變大,吸進液體。當空腔體增至最大值時,即被嚙合的齒和齒穴所封閉。封閉空腔體中的油品沿軸向排出端移動。在排出口處空腔體積逐漸變小,將液體排出。
液壓泵的流量是指液壓泵在單位時間內輸出油液的體積，又分理論流量和實際流量。實際流量q是指考慮液壓泵泄漏損失時，液壓泵在單位時間內實際輸出的油液體積。由于液壓泵在工作中存在泄漏損失，所以液壓泵的實際輸出流量小于理論流量。額定流量qs是指泵在額定轉速和額定壓力下工作時，實際輸出的流量。泵的產品樣本或銘牌上標出的流量為泵的額定流量。
注意發現和開發新領域用泵 泵是一種通用機械，應用非常廣泛，而且新領域用泵不斷出現。例如：心臟泵、噴水推進泵、計算機冷卻泵、空調泵、導熱油泵、油氣混輸泵、煙氣脫硫泵、石油平臺注水泵等。可能還存在著應當用泵的地方而沒有用泵，新的用泵領域也會不斷出現，這就需要我們注意發現并致力開發。2、CFD、PIV等先進技術結合實際開展試驗研究 CFD等新技術的先進性，不可否認，現在各院校都有軟件，都在進行計算，研究生50%以上的課題都與此有關。一項新技術從發展成熟有一個過程，目前應作為一種解決實際工程問題的輔助手段，與傳統設計方法配合使用。另外要盡量結合實際，否則就難以成熟和提高。開始階段不要把題目選得過大，有的選一臺泵從進口算到出口，一個泵站從進水池算到出水池，這樣的計算結果難以判斷。像渣漿泵的磨損部位、進水流道的旋渦部位等很適合用CFD和PIV技術進行研究。還有，一些大的泵廠應與有條件的院校合作開展這方面的研究工作。3、重視關鍵技術和關鍵產品的研究與開發 要提高水泵的技術水平必須解決關鍵技術問題。例如：渣漿泵磨損機理的研究;高效斜流泵水力模型研究;自吸泵簡化結構、提高效率的研究;便于檢修的高效
如果所抽氣體中含有固體顆粒,又想選擇旋片式真空泵的話,需要在旋片泵的進氣口管路中連接上一個過濾器,這樣可以有效的防止旋片泵因為顆粒物質導致真空度下降的問題,需要注意的是過濾器的合理選擇以及在使用過程中對過濾器的清潔。如果旋片式真空泵所抽氣體含有水蒸氣,在不考慮選擇水環泵或者真空機組的情況下可以選擇旋片泵,但是需要在旋片泵的進氣口接通一個冷凝器,從而使水蒸氣能夠冷卻變成水,然后進入泵內從而達到抽真空的目的。但是需要注意的一點是,因為冷凝器沒辦法把全部的水蒸氣液化掉,所以在使用旋片泵的時候需要注意真空泵油的變化,如果發現真空泵油發生質變或者渾濁或者乳化現象,應及時更換真空泵油,這樣才能保證旋片泵在工作的時候達到所要求的真空度,不然真空度會降低,甚至損壞真空泵。如果所抽氣體中含有固體顆粒,又想選擇旋片式真空泵的話,需要在旋片泵的進氣口管路中連接上一個過濾器,這樣可以有效的防止旋片泵因為顆粒物質導致真空度下降的問題,需要注意的是過濾器的合理選擇以及在使用過程中對過濾器的清潔。旋片式真空泵不能抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體,也不可做為壓縮機和輸送泵
摘要：冷凍密封泵是應用熱力學原理，用人工制造低溫的方法，冰箱和空調都是采用制冷的原理冷凍密封泵是應用熱力學原理，用人工制造低溫的方法，冰箱和空調都是采用制冷的原理。從化工的角度，一般都是采用一種臨界點高的氣體，加壓液化，然后再使它汽化吸熱，反復進行這個過程，液化時在其他地方放熱，汽化時對需要的范圍吸熱完全密閉的泵。冷凍密封泵原理水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵（公元前17世紀），中國的桔槔（公元前17世紀）、轆轤（公元前11世紀）和水車(公元1世紀)。比較著名的還有公元前3世紀阿基米德發明的螺旋桿,可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。 公元前200年左右,古希臘工匠克特西比烏斯發明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現了蒸汽機之后才得到迅速發展。1840～1850年，美國H.R.沃辛頓發明泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。19世紀是活塞泵發展的高潮時期，當時已用于水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀20年代起，低速的、流量受到很大限制
b-512丙烷泵丙烷車間的關鍵動設備,該泵軸封采用的是單端面機械密封。長期來,丙烷泵密封一直存在不同程度的泄漏,密封使用壽命短,檢修頻率高,給生產帶來一定的影響,同時,由于丙烷泄漏給生產裝置的安全運行帶來極大危害。
