潛污泵作用特點1.潛水排污泵作用采用先進技術(shù)，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30～φ80毫米的固體顆粒。

農(nóng)用潛水泵的使用以及維護農(nóng)閑季節(jié)，應(yīng)對深井泵潛水泵做好必要的養(yǎng)護，以延長其使用壽命和確保忙時正常使用：1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。

在便拆立式管道離心泵的樣本中有一項性能指標(biāo)，叫做允許吸上真空高度，用符號[Z/s]表示。這項性能指標(biāo)和泵的幾何安裝高度有關(guān)，幾何安裝高度就是根據(jù)這一數(shù)值計算的。允許吸上真空高度和幾何安裝高度之間的關(guān)系可以通過進行討論。流體在旋轉(zhuǎn)葉輪中受離心力的作用被甩出葉輪，這時在葉輪入口處就形成真空，于是水池中的液體就在液面壓力的作用下經(jīng)吸水管路進入泵內(nèi)。取吸水池液面為基準面，列出水面e-e和泵人口s-s斷面的伯努利方程式Hg--幾何安裝高度(m);pe--吸水池液面壓力(Pa);Ps泵吸入口壓力(Pa);vs一~泵吸人口平均流速(m/s);K--吸入管路中的流動水頭損失(m);P--流體密度(kg/m3)。如果液面壓力就是大氣壓力，從式(4-3)可知，泵的幾何安裝高度與液面壓力、人口壓力、入口平均速度\以及吸入管路中的流動水頭損失hv有關(guān)，幾何安裝高度總是小于10m。式稱為吸上真空高度，用符號表本。在發(fā)生斷裂工況時，度稱為最大吸上真空高度或臨界吸上真空高度，用符號sinai表示。最大吸上真空高度乂raax是由試驗確定的

不銹鋼臥式單級離心泵非變速調(diào)節(jié)中常用的調(diào)節(jié)方式主要有：節(jié)流調(diào)節(jié)、分流調(diào)節(jié)、離心式和軸流式風(fēng)機的前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)、混流式和軸流式風(fēng)機的動葉調(diào)節(jié)、不銹鋼臥式單級離心泵的汽蝕調(diào)節(jié)等。現(xiàn)分別介紹如下：節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)流調(diào)節(jié)是指在維持泵與風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變的情況下，通過改變裝在管路上的閥門或擋板等節(jié)流部件的開度來改變管路系統(tǒng)的流量，從而改變運行工況點而達到調(diào)節(jié)目的的調(diào)節(jié)方式。節(jié)流調(diào)節(jié)又可分為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)和進口端節(jié)流調(diào)節(jié)兩種方式。(1)出口端節(jié)流調(diào)節(jié)利用裝在泵或風(fēng)機出口管路上的節(jié)流部件來調(diào)節(jié)流量，這種調(diào)節(jié)方式稱為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)。某泵出口管路閥門節(jié)流調(diào)節(jié)原理圖，當(dāng)閥門全開時，其管路性能曲線為凡-?v,運行工況點為M;當(dāng)關(guān)小閥門至某一開度時，由于管路系統(tǒng)的局部阻力系數(shù)增加，使得管路性能曲線變陡，由札-9V變?yōu)檑鼙玫倪\行工況點由也M移至M'。泵的因關(guān)小泵出口閥門所產(chǎn)生的節(jié)流損失為A/t，則相石輸出流量由原來的減至q、M。泵與風(fēng)機出口端節(jié)流調(diào)節(jié)具有簡單、可靠、方便、調(diào)節(jié)裝置的初投資很低等優(yōu)點，過去各種不銹鋼臥式單級離心泵與風(fēng)機普遍采用這一調(diào)節(jié)方式。但由于采用該調(diào)節(jié)方式節(jié)流時能量損失很大，并

未調(diào)節(jié)時，立式多級管道離心泵靜導(dǎo)葉的安裝角等于零，立式多級管道離心泵靜導(dǎo)葉對進口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流人葉輪葉片。

一般先用煤油將臥式管道離心泵軸清洗干凈，用紗布打光，檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢査主軸頸圓柱度，用百分表檢查直線度，必要時用超聲波、磁粉探傷或著色檢査看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢査。對于彎曲的泵軸，將其夾持在車床上測量最為方便，精度也較高。也可以采用滾動軸承支架或v形鐵支撐測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。直線度的具體測量方法如下。確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。將軸的各側(cè)部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。將軸按同一方向緩緩地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并做記錄。根據(jù)各測量截面的偏差值做綜合分析。用180°對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。分析最大彎曲部位與方位。應(yīng)當(dāng)注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲情況。只有通過多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度、部位及

一般先用煤油將氟塑料自吸泵軸清洗干凈，用紗布打光，檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢査主軸頸圓柱度，用百分表檢查直線度，必要時用超聲波、磁粉探傷或著色檢査看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢査。對于彎曲的氟塑料自吸泵軸，將其夾持在車床上測量最為方便，精度也較高。也可以采用滾動軸承支架或V形鐵支撐測量，但測量時必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。直線度的具體測量方法如下。確定軸向測量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測量點。將軸的各側(cè)部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。將軸按同一方向緩緩地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并做記錄。根據(jù)各測量截面的偏差值做綜合分析。用180°對稱兩方位的徑向跳動差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。分析最大彎曲部位與方位。應(yīng)當(dāng)注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲情況。只有通過多個截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度

液壓隔膜式計量泵滑動軸承完好的標(biāo)準完好的液壓隔膜式計量泵滑動軸承應(yīng)具備以下條件：瓦背與軸承座和軸承蓋的結(jié)合應(yīng)緊密牢固。瓦背與軸承座和軸承蓋接觸面積不小于60%。軸瓦內(nèi)表面應(yīng)無氣孔和傷痕。主軸頸與主軸承瓦面接觸面積不少于70%。2.滑動軸承間隙的檢查方法塞尺檢査法對于直徑較大的軸承間隙，用塞尺直接塞入間隙里可以測出間隙數(shù)值。壓鉛絲檢查法用壓鉛絲方法來檢查軸承的間隙比用塞尺檢查準確一些，但比較費時間。檢査間隙所使用鉛絲的直徑不能太大或太小，鉛絲直徑最好為間隙的1.5~2倍。鉛絲應(yīng)當(dāng)柔軟，為此可將鉛絲加熱至1401，然后放入水中淬火，也可用電氣線路上的熔絲。檢査時首先把軸承蓋打開，把適當(dāng)直徑的鉛絲截成一小段，一根放在軸頸上及上下瓦接合處，鉛絲上可以涂點潤滑脂以防滑脫，然后把軸承蓋蓋上，并均勻地將軸承蓋上的螺釘擰緊，然后再松開螺釘，拿開軸承蓋。用千分尺測量出壓扁鉛絲的厚度，用下列公式求出間隙(其計算方法為將各個軸頸上端軟鉛絲的厚度減去相應(yīng)軸瓦接合面上軟鉛絲厚度的平均值)，即千分尺測量法用千分尺測量出軸承的外徑尺寸的平均值，

機械隔膜式計量泵刮研軸瓦時不僅要使接觸點符合技術(shù)要求,還要使側(cè)間隙達到規(guī)定數(shù)值，同時接觸角要在60°~90°范圍之內(nèi)。一般工作方法是先刮研接觸點，同時照顧到接觸角，最后再刮研間隙。但應(yīng)注意接觸與非接觸部分不應(yīng)有一條明顯的界限，用手指摩擦表面時應(yīng)感覺到非常光滑。機械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序是：先粗、細刮研下軸瓦，再粗、細刮研上軸瓦，然后精刮研整個軸瓦，最后刮研側(cè)間隙和存油點。下軸瓦的粗、細刮研首先把兩下軸瓦安裝在機體瓦座上，并使下軸瓦在橫向保持基本水平，然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中，并沿其正常運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動2~3圈。然后測量輪軸的水平度并做記錄，最后將齒輪軸吊走，這時應(yīng)根據(jù)軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對標(biāo)髙開始對兩軸瓦同時進行粗刮研。粗刮研時應(yīng)首先考慮齒輪軸的水平度，粗刮研的頭幾遍刀法應(yīng)重，刀的運動行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上，沒有接觸到的不允許刮研。當(dāng)兩軸瓦的接觸弧面達到50%左右，齒輪軸的水平度在0.25/1000之內(nèi)時，就應(yīng)開始細刮研。刮研時刮刀要鋒利，用力不要過大，過大會產(chǎn)生波紋，刮去粗刮研時的高點，刀跡長6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次

耐酸堿潛水不銹鋼化工泵在轉(zhuǎn)速不變的情況下，隨著葉片安裝角度的增大，Q-H、Q-P曲線向右上方移動，Q-7曲線以幾乎不變的數(shù)值向右移動。為便于用戶使用，將Q-P、Q-7曲線用數(shù)值相等的等功率曲線和等效率曲線加繪在Q-H曲線上，稱為耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的通用性能曲線。耐酸堿潛水不銹鋼化工泵的變角運行下面以500ZLB-7.1型耐酸堿潛水不銹鋼化工泵為例，說明按照不同揚程變化時，如何調(diào)節(jié)葉片的安裝角度。畫出三條管路系統(tǒng)特性曲線1、2、3，分別為最小、設(shè)計、最大凈揚程時的Q-曲線。如果葉片安裝角度為0°，從圖中可以看出，.在設(shè)計凈揚程運行時，Q=570L/s、P=48kW、^>81%;在最小凈揚程運行時，Q=663L/s、P=38.5kW、7>81%,這時水泵的軸功率較小，電動機負荷也較小;在最大凈揚程運行時，Q=463L/s、P=57kW,這時水泵的軸功率較大，效率較低，電動機有超載的危險。這臺水泵的葉片安裝角度可以調(diào)節(jié)，所以在設(shè)計凈揚程運行時，將葉片安裝角定0°。當(dāng)在最小凈揚程運行時，將葉片安裝角調(diào)至+4°，這時，Q=758L/s、P=46kW、r,=

玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件a. 在GB9239-88 平衡標(biāo)準中，對剛性轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件定義為："如果盤狀轉(zhuǎn)子的支撐間距足夠大并且旋轉(zhuǎn)時盤狀部位的軸向跳動很小，從而可忽略雙面平衡(動平衡)，這時可用一個校正面校正不平衡即單面(靜)平衡，對具體轉(zhuǎn)子必須驗證這些條件是否滿足。

多級管道泵設(shè)計采用單端面機械密封。需注意的是機械密封有零件多，精度高，安裝拆卸要求高，相應(yīng)的造價也高等缺點。但從實際需要及生產(chǎn)角度來看，采用機械密封利大與弊，機械密封也是今后的發(fā)展趨勢。1)主要密封原件：由動環(huán)、靜環(huán)、組成。動環(huán)和靜環(huán)一般用不同材料制成，一個硬度 較低，一 個硬度較高。但 也可根據(jù)具體情況將兩個環(huán)用同一材料制成。2)輔助密封原件：由動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈和其他適當(dāng)?shù)膲|片組成。根據(jù)不同的要求，輔助密封原件常采用 O 型環(huán)、V 型環(huán)或其他形狀的密封環(huán)。以便能吸收對密封面有不 良影響的振動，輔助密封環(huán)原件常用橡膠或塑料等材料制成。3)壓緊原件和其他輔助原件：如彈簧、推環(huán)、傳動座、防轉(zhuǎn)銷等，以及保證動環(huán)和靜環(huán)所工作所必須的其他零件，都屬于這一類原件。由于機械密封工作條件復(fù)雜，工作時，在動環(huán)和靜環(huán)密封面不斷產(chǎn)生摩擦熱，致使動 環(huán)和靜環(huán)間的液膜汽化，某些零件老化、發(fā)焦、變形，這些都影響使用壽命。因此，在選 擇機械密封時，還必須注意機械密封的冷卻。