優(yōu)點：1.流量連續(xù)均勻，工作平穩(wěn)Q容易調節(jié)。所適用的Q范圍很大，常用范圍5 —20000m3/h。2.轉速高可與電動機或汽輪機直接相連結構簡單緊湊，尺寸和重量比同樣流量的往復泵小得多，造價低。3，對雜質不敏感，易損件少,管理和維修較方便。無論在陸上或船上，離心泵的數量和使用范圍超過了其它類型泵。缺點：4.本身沒有自吸能力為擴大使用范圍在結構上采取特殊措施制造各種自吸式離心泵在離心泵上附設抽氣引水裝置。5.泵的Q隨工作揚程而變H升高，Q減小達到封閉揚程時，泵即空轉而不排液不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不隨H而變的場合 6.揚程由D2和n決定的，不適合小Q、高H這要求葉輪流道窄長，以致制造困難，效率太低。離心泵產生的最大排壓有限，故不必設安全閥。船用水泵和貨油泵大多用離心泵。壓載泵、艙底泵、油船掃艙泵等用具備自吸能力的離心泵離心泵屬于葉片機械，最大的優(yōu)點是效率高，結構簡單。從表面來看它是連續(xù)均勻出水，實際上它不是連續(xù)的，因為葉片數是有限的，其產生的壓力也要在一個較小范圍內波動。當需要壓力有一定精度的穩(wěn)定范圍時，僅靠離心泵
1、當外殼和列管的溫差較大時，常用的幾種方法對熱交換器進行熱補償?答：在管殼式換熱器內,由于管內外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。如兩者溫差很大, 換熱器內部將出現很大的熱應力,可能使管子彎曲,斷裂或從管板上松脫。
1、間歇反應有幾個階段?每個階段有何特點?答：①多硫化鈉制備反應此反應是將硫磺(S)、硫化鈉(Na2S )和水混合，以蒸汽加熱、攪拌，在常壓開口容器中反應，得到多硫化鈉溶液。反應時有副反應發(fā)生,此副反應在加熱接近沸騰時才會有顯著的反應速度。因此，多硫化鈉制備溫度不得超過85℃。多硫化鈉的含硫量以指數n表示。實驗表明，硫指數較高時，促進劑的縮合反應產率提高。但當n增加至4時，產率趨于定值。此外，當硫指數過高時，縮合反應中析出游離硫的量增加，容易在蛇管和夾套傳熱面上結晶而影響傳熱，使反應過程中壓力難于控制。所以硫指數應取適中值。②二硫化碳計量二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。因此，可以采用水封隔絕空氣保障安全。同時還能利用水壓將儲罐中的二硫化碳壓至高位槽。高位槽具有夾套水冷系統(tǒng)。③鄰硝基氯苯計量鄰硝基氯苯熔點為31.5℃，不溶于水，常溫下呈固體狀態(tài)。為了便于管道輸送和計量，必須將其熔化，并保存于具有夾套蒸汽加熱的儲罐中。計量時，利用壓縮空氣將液態(tài)鄰硝基氯苯壓至高位槽，高位槽也具有夾套保溫系統(tǒng)。④縮合反應工序縮合工
賓館各類水泵通常包括：消防泵、給水泵、冷卻水泵、冷凍水泵、潛水泵、排污泵及增壓泵等，必須按規(guī)程執(zhí)行下保養(yǎng)工作，并做好相應的巡檢、保養(yǎng)記錄：1、每天兩次巡視檢查各類水泵，主要內容包括：水泵前后閥門狀態(tài)、連接管道的狀態(tài)、水泵運行聲響及震動、軸承潤滑油(潤滑脂)的水平、軸封冷卻水情況、運行電流、電壓及水泵運行壓力。2、每年對泵進行一次大修保養(yǎng)，檢查維修水泵的電機絕緣、自動控制箱、軸承、葉輪和密封等。3、對于未投入使用和不經常開啟的各種消防水泵，每季度需配合消防中心進行一次試運轉，運轉時間一般不低于10分鐘，運轉時特別注意超壓保護，謹防發(fā)生事故。4、對于非機械密封之水泵在正式運行前，先試運行5分鐘，以檢測密封性能，并做適當調整，避免大量跑冒水。5、每周檢查軸承的潤滑油油位情況，缺油時要及時添加。每工作2000h更換軸承潤滑脂，使用鈣基脂或7019#高級軸承脂。6、每天注意檢查地腳螺栓和連接螺栓的螺母，必要時緊固松動的螺栓。7、每天檢查軸封(盤根)是否漏水量過大(30-60ml/h)，隨時進行調整和損壞更換。 8、根據水泵的運行狀況，定期進
對多級離心泵的維修，在進行解體時，應利用百分表測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值以及轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，其允許偏差應符合相應技術文件的規(guī)定，并應依次拆卸各級葉輪，做好標記，以免回裝時出現混亂、裝錯等情況。在多級離心泵的維修中，轉子組件(包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪毅和平衡盤等)應預先進行組裝，檢查轉子的同軸度和偏斜度。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的多級離心泵泵軸上，用軸套鎖緊后，安裝在車床頂尖之間或支承在V形鐵上，測量轉子各部件與泵軸的同軸度。如果同軸度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求。將多級離心泵的泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤的摩擦面應當是與多級離心泵的泵軸線垂直的鉛垂面，該鉛垂面若有偏斜，運轉中會嚴重磨損，甚至影響平衡盤的工作。偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正。應對相鄰葉輪出口間距、首級葉輪與末級葉輪的總間距、相鄰導輪的進口間距、首末級導輪的進口總間距進行測量、調整。要使相鄰葉輪和相鄰導輪的間距均相等，首末級葉輪出口的總間距應等于首末級導輪在中段之間裝有墊片并且相互壓緊時的總間距，在平衡盤與平衡
工程項目中，水泵采購由于行業(yè)不同而對技術要求不同，電力、石油化工、軍品、水利、礦山等對水泵的技術要求都有較大不同，因而要求采購過程中有所區(qū)別，以免造成采購成本上升和不必要的資源浪費。
―、主機組的布置主機組的布置是泵房內部設備布置的重要內容，它不僅決定泵房建筑面積的大小，而且影響到機組的安裝、檢修和運行管理。因此，主機組的布置應符合如下原則：滿足設備布置、安裝、檢修和運行管理的要求，運行安全、管理方便、泵房內外交通和運輸方便、整齊美觀，管道總長度最短、接頭配件最少、水頭損失最小，并應留有泵房擴建的余地。二、主機組的布置形式直線布置各機組的軸線在同一條直線上。這種形式布置的優(yōu)點是布置簡單、整齊美觀，氟塑料化工泵泵房跨度小，吸壓水管道順直，水頭損失小，檢修場地較寬敞。其缺點是機組臺數較多時，泵房長度較大，操作管理路線較長。它適用于臥式雙吸離心泵，且機組的臺數不超過5?6臺。直線布置各部分尺寸應符合下列要求。(1)泵房大門對外要求通暢，既能容納最大設備(水泵或電動機)，又要有必要的操作空間。其場地寬度一般用水泵的突出部分至墻壁的凈距A來表示。如果水泵外形不凸出基礎，則A表示基礎與墻壁的凈距，A等于最大設備的寬度加lm，但不得小于2m。出水側機組基礎與墻壁的凈距B，應按管道附件的尺寸及安裝要求確定，還應滿足泵房內部主通
排水泵站的類型取決于進水管(渠)的埋深、來水流量的大小、水泵機組的型號與臺數、水文地質條件以及施工方法等因素。選擇礦用潛水排污泵站的類型應從造價、布置、施工、運行條件等方面綜合考慮。下面就幾種典型的排水泵站說明其優(yōu)缺點及適用條件。1.合建式圓形排水泵站合建式矩形排水泵站為合建式矩形泵站，安裝立式泵，自灌式工作。采用矩形泵房，便于機組和管道及附屬設備的布置，充分利用了泵房的空間，自灌式工作，操作簡便，易于實現自動化。電動機和電氣設備布置在上層，不易受潮，管理人員的運行管理條件得以改善。缺點是造價高，當地質條件較差、地下水位較高時，因不利于施工，不宜采用。這種泵房的適用范圍是：設計流量為1?30m3/s，尺寸范圍是寬4?10m、長10?25m、深4?10m。2.分建式矩形排水泵站當地質條件較差，地下水位較高，為減少施工的難度和降低工程造價，將集水池和泵房分開建筑。集水池的深度根據排水管(渠)的埋深確定，為了減少泵房的埋深，充分利用水泵的吸水性能，采用非自灌式，以提高泵房底板高程。但在確定水泵安裝高程時，應考慮污水對管壁的腐蝕、管道積垢等將使管道水頭損
