1.不銹鋼泵緊固端面螺栓時，不銹鋼泵用力要對稱均勻;邊緊邊盤動轉子。若遇到卡澀，不銹鋼泵應松掉螺栓重新緊。 2.電泵泵驅動軸不能承受任何徑向垂直力，皮帶、鏈條、齒輪等側向驅動方式禁止使用。 3.底板強的驅動軸與電機軸的連接采用彈性聯軸器或鏈式聯 軸器。 4.齒輪油度要夠,不要時間長了，泵的底板一軟，造成電機與泵不對中,而損壞泵。 5.弄清楚泵的允許最高轉速。和現場工作最高轉速。 6.務必讓流體進到入口，盡量不要干轉和空轉。
安裝前要認真檢查自吸式離心油泵集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。 機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。 上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度)，必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。動環安裝后須保持靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
泵站內的主要用電設備為：4臺水泵，功率為每臺200kW;配套設備主要有：套筒、井蓋及拍門。 ⑴套筒、拍門、出水套管及井蓋安裝 將水泵套筒底盤用吊車就位，調整其水平、高程，達到設計質量標準后進行套筒底盤的砼澆筑，等砼強度達到設計要求后進行套筒安裝。將水泵套筒用吊車吊裝就位，與底盤進行螺栓連接，檢查平整度。然后進行出水套管與套筒的連接，將出水管用螺栓與水泵主體連接固定，安裝過程中用木材做臨時支撐，復測中心線符合設計要求后用鋼筋焊接加工，拆除木材并支模進行砼澆筑。待出水管二期砼強度達到設計要求后安裝拍門，拍門由吊車從吊裝孔調入，采用手動葫蘆及倒鏈安裝及調整。 ⑵水泵安裝 套筒安裝并檢查合格后進行水泵安裝及管線安裝，將水泵用吊車吊裝就位，調整機座水平、高程及滑動軌道垂直度偏差，達到設計要求后緊固螺栓，進行管線安裝。
常見渣漿泵故障： (1)泵不轉; (2)泵流量不足; (3)填料處泄露; (4)泵振動,有噪音; (5)軸承發熱; (6)軸承壽命短。 處理措施： (1)渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。 (2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。 (3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。 (4)主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;
如何對立式離心泵進行修理，當立式離心泵要大修時應該怎么做?1、解體檢查各部件的情況，做好檢查機測量記錄。2、清理修復繼續使用的配件，準備或加工更換的配件。3、進行小組裝檢查是否達到要求。4、進行總體裝配工作。5、機泵找正。6、試車交接驗收。7、認真填寫檢修記錄及質量驗收單。
柴油機泵干氣密封的發展史干氣密封具有很悠久的歷史，早在上個世紀60年代就有了在氣體動壓軸承的基礎上通過對機械密封進行根本性改進發展起來的一種新非接觸式密封，這個實際上主要就是通過在機械密封動環上增開了動壓槽以及隨之相應設置了輔助系統而實現密封端面的非接觸運行。最早成功的是英國的約翰克蘭公司于70年代末期將干氣密封應用到海洋平臺的氣體輸送設備上并獲得成功。多級泵干氣密封最初是為解決高速離心式壓縮機軸端密封問題而出現的，由于密封非接觸式運行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特別適合做為高速高壓設備的軸端密封。多級泵“干氣”密封屬于非接觸式氣膜潤滑機械密封，其工作原理是依靠密封端面的螺旋槽使氣體產生流體動壓效應，在密封面上形成氣膜壓力造成密封面脫離接觸，當氣膜壓力(開啟力)等于密封端面閉合力(彈簧力、介質力)，密封面的間隙相對穩定，密封進入穩定的運行狀態。目前，在一些輸送易揮發介質的多級泵中，有不少采用“干氣”密封，并且有盲目擴大的趨勢，“干氣”密封在輸送類似于氣體介質，確實有許多優點，但是由于螺旋槽非常淺(5-7μ)，容易被雜質堵塞，因此對輔助系統要求很高。
不銹鋼自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。
1)打開高壓多級泵入口閥，稍開出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關閉放空閥; 2)手動啟輔助油多級泵，調節潤滑油壓大于0.25MPa，調節高壓電機潤滑油壓力為0.01～0.05MPa，各潤滑油支路回油正常; 3)佩戴好勞保用品，準備好相關工具; 4)檢查反應進料多級泵出入口流程、原料罐液位滿足開多級泵要求; 5)打通反應進料多級泵返原料罐流程，通知內操開返罐調節閥開度不小于40%(滿足該多級泵最小流量不小于66噸/小時)，外操現場確認開度正常; 6)檢查潤滑油站油位合適，潤滑油采樣分析合格，油濾器過濾器差壓、壓力開關、壓力遠傳等儀表投用正常，油冷器流程正常，且投用; 7)檢查機多級泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片完好; 8)外操報告內操啟多級泵條件滿足，內操聯鎖復位，在DCS觀察反應進料多級泵啟多級泵條件滿足; 9)手動盤車兩圈，高壓多級泵無輕重不均現象。
(1)與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。 (2)水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。 (3)進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。 (4)水泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。 (5)進水管彎管處出現裂痕，進水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。 水泵轉速過低 (1)水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。 (2)人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結果造成了流量孝揚程低甚至不上水的
排污泵適用于工廠商業嚴重污染廢水的排放、住宅區的污水排污站、城市污水處理廠排水系統、人防系統排水站、自來水廠的結水裝置，醫院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業，輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于清水及帶腐蝕性介質。 排污泵的葉輪都各有不同。 而AS撕裂式潛水排污泵的葉輪形式卻是開式葉輪。 排污泵葉輪一般由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪入口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。 閉式葉輪 葉輪的兩側均有蓋板，蓋板間有4～6個葉片。當葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向相反時，稱為盾彎式葉片。一般葉輪的葉片均為后彎式葉片。這種閉式葉輪效率較高，應用最廣。 開式葉輪 葉輪兩側均沒有蓋板，葉片通過筋板連接在輪轂上。這種葉輪結構簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。
水泵故障現象：發電廠125mw機組自投產以來，水泵偶爾會發生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。 試驗查找原因：為查清楚此現象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計后，啟動給水泵，經過一段時間的試驗，終于有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。 原因分析：差動保護動作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因后，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動回路差電
一、管道排污泵保證零部件質量 管道排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm.密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm. 二、管道排污泵保證有充分的冷卻潤滑 調整冷卻管路調節閥開度，要確保
