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給水泵的螺旋軸封工作示意圖是導致回水量過大的根本原因有許多，經(jīng)中聯(lián)泵業(yè)認真的分析排除了五項非主要因素。請看以下5條!

　　① 軸套是和軸配合間隙過大及密封圈變老化;

　　② 抬軸的偏差很大，水封槽進水口和泵的軸封出水口及U型的管出口和凝結(jié)器喉部標高不夠，壓蓋和回水管連接不當及端蓋間隙過大;

　　③ 回水母管通徑太小了及閥門芯損壞或者是開度不夠，除此以外得出了下面三個最主要的原因。

　　④ 軸套和襯套之間，間隙過大，給水泵在工作的時候，因為有螺桿泵反向壓力的作用，軸套和襯套之間，間隙過大問題不是很突出，而備用的時候由于軸套和螺旋襯套相對靜止的，螺桿泵的反向動壓力不能有效的產(chǎn)生。此時的軸封僅僅只是在軸套與襯套之間，間隙進行節(jié)流降壓。間隙是決定它的回水流量的多與少。

　　⑤ 這種密封的原設(shè)計是要考慮泵在運行中的時候軸封水短時間中斷與軸撓度大，怕軸封的間隙過小會出現(xiàn)碰磨的現(xiàn)象，為此在制作的時候，間隙設(shè)計必須要大，所以產(chǎn)生的節(jié)流作用有限，相應(yīng)的回水流量也隨著增大。

　　在運行的時候，軸套和襯套之間的間隙太大會導致大水動作用力減弱，導致震動再長期運轉(zhuǎn)，會影響軸套和襯套之間的磨損，軸封間隙會進一步的增大，導致嚴重的惡性循環(huán)，密封效果是越來越不好。經(jīng)過中聯(lián)泵業(yè)查閱該泵改造原始資料表明：軸套外徑為：1200mm，襯套為：120.50mm，間隙為：0.50mm，正如前面介紹的。當泵在改造后再運行時并沒有軸封水往外泄漏的現(xiàn)象了，運行及備用均正常，但是運行一段時間之后，軸封就會出現(xiàn)泄漏，原因就在軸套和襯套在相互的磨損，間隙然而就變大了，軸封回水也增加了。原回水管不能及時的排除多余的積水，那就只能從軸封端蓋泄漏出來。

　　1996年大修記錄資料得到很重要的信息，軸套外徑為：199.96mm，襯套內(nèi)徑為：120.56mm，間隙為：0.60mm，比原來的設(shè)計間隙增大了0.10mm，而且軸套和襯套的螺紋槽因磨損出現(xiàn)了翻邊高低不平的。

　　計算可以得出，這種螺旋密封間隙甲每次都增大，回水量增約，周等間隙比原來曾約，則回水量增加約，兩頭共增加造成外泄。鋁包鋼芯鋁絞線比鋼芯鋁絞線最突出的優(yōu)點是由于不存在電化學腐蝕具有較強的抗腐蝕能力。在空氣污穢地區(qū)，一般的鋼芯鋁絞線其鋼芯既受化學腐蝕又受電化學腐蝕的影響，鋁包鋼芯鋁絞線的鋼芯，即使在污穢潮濕的環(huán)境里也不會發(fā)生電化學腐蝕現(xiàn)象。由于鋁包鋼芯鋁絞線的制造工藝復雜，生產(chǎn)成本較高，因此，一般產(chǎn)品的價格比同規(guī)格的鋼芯鋁絞線在等長的基礎(chǔ)上要高10%左右，這樣會增加部分項目投資。

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