8JNT筒袋式立式多級(jí)冷凝泵

　　8JNT筒袋式立式多級(jí)冷凝泵泵的安裝

　　(一) 安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1) 基礎(chǔ)的準(zhǔn)備

　　8JNT筒袋式立式多級(jí)冷凝泵泵座的基礎(chǔ)要能承受水泵、電動(dòng)機(jī)及水泵工作時(shí)產(chǎn)生的軸向推力等負(fù)荷，機(jī)組靜荷載水泵長期工作時(shí)基礎(chǔ)不允許有變形、沉陷等現(xiàn)象。

　　安裝基礎(chǔ)的基面，必須保證泵的汽蝕余量使凝汽器熱井最低水位到

　　8JNT筒袋式立式多級(jí)冷凝泵泵首級(jí)葉輪中心線的高度大于1.5m (熱井到泵吸入管之間的附加阻力

　　應(yīng)另增加相應(yīng)的余度)。

　　2)水泵零部件的檢查與清洗

　　安裝前，按隨泵帶來的裝箱單，清點(diǎn)所有零件及圖紙和文件。對(duì)于在現(xiàn)場裝配的零部件，應(yīng)用煤(汽)油清洗，尤其是止口結(jié)合面等。配合面更應(yīng)洗凈，若該處有磕劃碰傷的痕跡，需仔細(xì)修理。

　　(二) 泵安裝的順序

　　1) 將泵筒體放入已準(zhǔn)備好的機(jī)坑里，用水平儀嚴(yán)格找好水平用加墊調(diào)整，再用4個(gè)螺栓將泵筒體把在基礎(chǔ)上。

　　2) 將固定在吸入喇叭管上的件裝上，然后吸入口朝下底部邊緣墊上200mm高的木方。

　　3) 將首級(jí)葉輪及相應(yīng)的鍵軸套，裝入泵軸并且鎖緊螺母擰住，然后豎直放入喇叭管里，使首級(jí)葉輪面扣在吸入喇管上。

　　4) 將導(dǎo)葉A壓入中段中，豎直放入吸入喇叭管里依次裝入第三級(jí)葉輪等。

　　5) 將予裝好的部分水平放置并墊好，再將泵軸兩端的鎖緊螺母擰緊以使葉輪定位。

　　6) 通過卡套、固定鍵、平鍵、螺釘將電機(jī)軸與泵軸聯(lián)在一起，然后把末導(dǎo)葉壓入出水管，水平放入第二個(gè)導(dǎo)葉A的止口內(nèi)，然后將穿杠螺柱均勻把緊，以免液體滲漏，同時(shí)測量轉(zhuǎn)子的總串量，其總串量應(yīng)為8±1，否則應(yīng)重新組裝，分別檢查各級(jí)葉輪的總串量，總串量調(diào)好后把吸入段拆下，裝好誘導(dǎo)輪固定的軸上。

　　7) 將泵座與予裝好的工作部分把在一起，然后裝好機(jī)封函體部分及擋水圈。

　　8) 將裝好的泵豎直立起吸入喇叭管入口外邊緣用木方墊以免泵軸底部著地，然后放入泵筒體把緊，同時(shí)再把放氣管固定在泵座上。

　　9) 將電機(jī)上端的防護(hù)罩卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動(dòng)盤吊起電機(jī)，使電機(jī)軸穿過電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)把緊在泵座上，檢查電機(jī)軸與電機(jī)空心軸的對(duì)中心性，若不對(duì)中則應(yīng)調(diào)整，保證完全對(duì)

　　中為止，接通電源，測試電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　10) 裝好電機(jī)上端的傳動(dòng)盤和鉤頭鍵。

　　11) 將調(diào)整螺母裝在傳動(dòng)裝置軸上，并調(diào)整好轉(zhuǎn)子的軸向間隙，調(diào)整螺母的圈數(shù)，使其轉(zhuǎn)子向上提，保證誘導(dǎo)輪與吸入段之間的間隙0.2～0.5mm之內(nèi)。

　　12) 蓋好電機(jī)護(hù)罩，接通電源至此，水泵即基本安裝完。

　　13) 安裝過程中的注意事項(xiàng)

　　a. 在用“O”型橡膠圈時(shí)要保持平整，裝配時(shí)要注意觀察不使密封圈脫離槽口而被擠壞。

　　b. 裝配前，凡有止口和配合而需均勻涂刷上一層黃油(稀油)但注意油類不可與橡膠接觸，以免橡膠接觸油后變質(zhì)損壞。

　　c. 穿杠螺栓要均勻把緊，不得有偏斜，同時(shí)測量其吸入喇叭管與出水管外緣內(nèi)端面軸向距離偏差0.15mm以內(nèi)為宜。

　　d. 在機(jī)封上部插入分半式對(duì)中套，以確保轉(zhuǎn)子定子對(duì)中，找完電機(jī)空心軸與電機(jī)軸對(duì)中后取下分半式對(duì)中套。

　　e. 在機(jī)封函體的底部設(shè)有卸壓孔，接管至吸入口或別處卸壓以免填料處壓力過高影響密封效果，在機(jī)封函體上邊的孔(填料環(huán)處)為水封接自來水，壓力為1Kg/cm2～2Kg/cm，在水封管和泄壓管上均應(yīng)設(shè)有閥門以便調(diào)整水壓、水量。填料函處設(shè)有水冷室，可外接冷卻水，冷卻軸等。

　　f. 檢查傳動(dòng)裝置中的止逆裝置是否有效因泵不允許反轉(zhuǎn)。

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