法蘭(Flange)，又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接;也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個平面周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為"法蘭"，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為"法蘭類零件"。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"。比較小型的如閥門等，可以叫"法蘭類零件"。
羅茨真空泵的特點是：啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力范圍內有較大抽氣速率，能迅速排除突然放出的氣體。這個壓力范圍恰好處于油封式機械真空泵與擴散泵之間。因此，它常被串聯(lián)在擴散泵與油封式機械真空泵之間，用來提高中間壓力范圍的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。 羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制，以及化工、食品、醫(yī)藥工業(yè)中的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥等方面。真空泵配件為用于真空泵噪聲治理的，真空泵消音器。
凝結水泵是立式筒袋型雙層殼體結構，首輪為單吸或雙吸形式，次級葉輪與末級葉輪通用，為單吸形式。隨著這類產品的作用受到越來越多用戶的肯定，對凝結水泵的作用的了解成為了用戶首要關注的重點。
齒輪油泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。當一對齒開始進入嚙合時，另一對齒未能脫離嚙合，這也就使得在兩對齒之間形成了一個封閉區(qū)間，該區(qū)間既不與高壓壓油區(qū)相通，也不與低壓區(qū)吸油區(qū)相通，當齒輪繼續(xù)旋轉，在高壓區(qū)嚙入的齒之間油壓迅速增加，形成超高壓，當該隊齒轉過中間點，這對齒之間空間增大，形成吸空現(xiàn)象，出現(xiàn)大量氣穴，在增壓時，使得齒輪嚙合阻力激增，對浮動側板上的滑動軸承形成很大壓力，而在低壓區(qū)形成氣蝕和較大噪音。為了保證齒輪油泵平穩(wěn)，所以齒輪泵的齒輪重合度大于一。 這種現(xiàn)象叫做齒輪油泵困油現(xiàn)象 解決辦法通常是在浮動側板上開卸荷槽，卸荷槽開法是在高壓嚙合區(qū)開槽，使得嚙入時形成的高壓油流入壓油區(qū)，也就是壓油口，而低壓區(qū)開槽使得嚙出時形成的真空區(qū)與吸油口相通，這樣就解決困油現(xiàn)象。
離心泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。 離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。 5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。 6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流
調試條件檢查：1 確認調試介質：確認調試準備的介質材質、黏度與技術要求是否一致。(淡水，防凍液，海水、柴油、潤滑油，液壓油，熱介質油等)2 確認調試電制：確認提供調試的供電電制是否與泵的驅動電機的要求一致;確認提供調試的控制電制是否與控制泵動作的電器設施或儀表的要求一致。3 確認潤滑狀態(tài)：確認給泵加注的潤滑油在要求的位置上一般油標：1/2處， 油杯：1/2~2/3處確認潤滑脂已經(jīng)從油嘴處加入確認閥門潤滑黃油已涂抹4 確認電機轉向確認電機轉向與泵的轉向指示一致，嚴禁泵反轉。5 確認調試環(huán)境：調試場地干凈;調試區(qū)域劃分明確;警示牌放置位置醒目;緊急疏散通道標示明確且無障礙物;調試區(qū)域無交叉作業(yè)6 確認調試工機具 ：一般泵類調試所用的工機具如下：§ 兆歐表(0~500MΩ)§ 萬用表§ 鉗型電流表§ 轉速表§ 噪音儀§ 振動儀§ 流量計(1.5級)§ 標準壓力表(1.5級)
? 調試方案是實現(xiàn)調試程序內容的具體措施，如何確定調試方案，應遵循以下原則： a) 明確管線，電纜、儀表、設備安裝狀態(tài)。 b) 熟悉P&I圖，確定所要調試的泵的工藝流程。在方案中要明確工藝流程中各閥門的初始開關狀態(tài)及運轉后的狀態(tài)。 c) 熟悉單線圖及儀表位置圖，在方案中要明確儀表的初始狀態(tài)及運行狀態(tài); d) 若使用臨時管線，要確定臨時管線的起始位置，最終位置，連接方式。出具調試流程圖。若需要預制，必須提供預制三維圖。 e) 若使用臨時電源，必須出具臨時供電接線圖，
螺桿泵的工作原理及特點。螺桿泵依靠螺桿相互嚙合(或螺桿與定子的嚙合)空間的容積變化來輸送液體。當螺桿轉動時吸入腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。
為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。 為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由水泵制造廠提供。 垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。 輸送密度小于650Kg/m3的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。 單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管。 對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但
耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性介質的輸送，使用范圍廣泛。目前國內市場耐腐蝕泵的材質主要有不銹鋼和非金屬材料(氟塑料、陶瓷、石墨等)。耐腐蝕泵適用于含酸、堿、鹽等腐蝕性成分介質的輸送、循環(huán)、排放等，廣泛應用于化工、環(huán)保、電鍍、酸洗、皮革、染整廢水、廢氣處理等行業(yè)。 氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)樹脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。目前耐腐蝕泵上應用較多的材質是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟合金、聚全氟烷氧基樹脂。 聚四氟乙烯 商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一種全氟聚合物，它具有一CF2=CF2一重復單元線性分子結構，是結晶性聚合物，熔點大約為631℃， 密度為2.13—2.19g/CC(克/立方厘米)。 PTFE具有優(yōu)異的耐化學品性，其介電常數(shù)為2.1
