柴油機應急泵組又稱應急柴油機泵組常用于工廠冷卻循環水斷電時應急供水，水質可為常溫清水，采用柴油機帶動水泵，在斷電時能自動啟動，防止工業鍋爐高溫燒壞，有效保證正常供水。
空化現象指的是在液態水流中的蒸汽氣泡等中空形成物的產生和突然破裂的現象。對于離心泵內空化現象的出現，規模和影響有不同的空化標準，并且蒸汽空化和氣體空化是有區別的。產生空化現象的判斷標準·空化氣泡從葉片的進氣邊緣開始出現(初生空化.NPSH)直至達到定義的最大氣泡長度，(如氣泡長度5mm)。在氣泡觀察實驗中，將入口的壓力逐漸降低，直到出現第一個可見的空化氣泡。
蒸汽冷凝水用泵,蒸汽冷凝水用什么泵由于蒸汽冷凝水溫度比較高通常都在80-150度之間，所以會有大量的蒸汽產生，由于管路里面沒有壓力用普通的熱水循環泵時會出現由于汽蝕的原因而導致熱水循環泵出水量達不到銘牌所標參數，導致熱水循環泵不能正常工作。
自吸泵選型數據,自吸泵選型基本數據一、自吸泵選型基本數據的重要性購買自吸泵前最關鍵的一個環節就是需要了解清楚自吸泵選型基本數據,相關的自吸泵基本數據了解清楚后才能選擇到一臺符合工況需求的自吸泵產品。
水泵進口管道的設計,泵進口管道的設計為保證各種水泵不發生汽蝕的現象而影響水泵的性能，在水泵安裝方面要盡可能多地增加水泵的吸入動力，盡量減少液體飽和蒸汽壓，減少水池液面到水泵泵軸中心的垂直高度距離.水泵進口管道的設計應考慮盡量降低進口管道中的水力損失等。
砂漿泵可以處理環境污染中的各種污水，因為污水中含有很多腐蝕性的物質，所以普通的水泵不能解決這個問題，而砂漿泵具有耐腐蝕的作用，可以很好的解決這一問題。在選擇合適的砂漿泵的時候需要注意以下的問題：1、首先是根據設備的布置、地形水位條件、運轉條件、經濟方案等多方面因素考慮。2、由于泵種類多，然后需要考慮選擇臥式、立式和其它型式。根據工作需要來選擇種類。3、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用不堵塞泵。4、振動量分為：氣動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。5、根據流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。6、確定耐腐耐磨砂漿泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數，確定型號。
排污泵的主要動力都是來自于電機驅動，所以選擇合適的電機很重要，在為排污泵選擇電機時，需要綜合各方面去考慮，例如口徑、揚程和流量等要素都要考慮到，下面就為大家介紹一下排污泵電機的選用原則。
機械密封是現代離心泵軸封的主要方法，那么離心泵機械密封失效的原因有哪些呢?上海佰諾泵閥有限公司的技術人員為您一一道來。1、械密封的材質選擇不合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。2、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。3、機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的設計中，往往由于冷卻介質的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。4、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生。或設計時沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。5、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密
1. 化工泵須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。2. 化工泵須滿足介質特性的要求：① 輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵。磁力驅動泵、隔膜泵等。② 輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。③ 輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。3. 化工泵須滿足現場的安裝要求。①化工泵對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。②化工泵對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。③化工泵對安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機。4. 對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，API610規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。5. 化工泵的設計壽命一般至少為10年。API610( 第8版)規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命一般至少為20年。6.化工泵 的設計
根據其驅動方式不同，可分為電動、液動和機動三種類型的螺桿泵采油系統。地面驅動(機動)螺桿泵的應用最為廣泛，本節主要先容機動螺桿泵系統。 機動螺桿泵采油系統由井底螺桿泵、抽油桿柱、抽油桿扶正器及地面驅動系統等組成 工作時，由地面動力帶動抽油桿柱旋轉，連接于抽油桿底真個螺桿泵轉子隨之一起滾動，井液經螺桿泵下部吸入，由上端排出，并從油管流出井口，再通過地面管線輸送至計量站。
